[发明专利]微通道式电机热模块冷却器

说明书

技术领域

本发明涉及一种冷却器，尤其是涉及一种微通道式电机热模块冷却器。

背景技术

电机在工作时一般都要发热，尤其是环境温度较高时电机的转子温度很高，因此一般功率比较大的电机都需要配备冷却器。中国专利公开了一种新型电机冷却器（授权公告号：CN 20 1118370Y），其包括装在电机上部的风箱和风管，在电机两侧了装有冷却器，冷却器的上端口与装在风箱内的水平风管连接，下端口与电机外壳连接，冷却器的底部设有进风口；电机定子铁芯上设有固定支架，两侧的固定支架与铁芯连接并与冷却器连接，使冷却器与铁芯形成整体；固定支架一共有八个，上、下各一个，左、右各三个；在电机两侧各安装7根冷却器，它与电机定子铁芯固定支架焊接在一起。但是这种冷却器设有一个换热芯体，空空冷却器受外界环境温度影响较大，冷却效果较差；空水冷却器造价较高，渗漏可能性大，使用寿命短，另使用时风阻较大、易堵孔、维修较不方便。

发明内容

本发明是提供一种微通道式电机热模块冷却器，其主要是解决现有技术所存在的冷却器设有一个换热芯体，空空冷却器受外界环境温度影响较大，冷却效果较差；空水冷却器造价较高，渗漏可能性大，使用寿命短，另使用时风阻较大、易堵孔、维修较不方便等的技术问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本发明的微通道式电机热模块冷却器，包括壳体，所述的壳体内设有隔板将壳体内部分隔为内风道与外风道，内风道的一侧设有进风口、出风口，外风道的两端分别设有进风口、出风口，内风道、外风道内都设有换热元件，外风道的一端设有外部风路叶轮，内风道的两端各设有一个内部风路叶轮，外部风路叶轮、内部风路叶轮分别连接外部风路电机、内部风路电机，其中内部风路叶轮与外部风路叶轮互相垂直设立。内风道与外风道的两端都设有进风口、出风口，内风道的空气流通路径整体为“M”型，其可将换热后的空气送入内部。外风道的空气流通路径整体为直线型，便于与外部气流连通。隔板可以将内风道、外风道分隔开，使得两个风道之间相互独立。

作为优选，所述的内风道内的换热元件为倾斜设置，外风道内的换热元件为垂直设置。这样换热的效果较好。

作为优选，所述的换热元件由多根微通道式热管组成，微通道式热管的直径为0.5-8.00mm。

因此，本发明具有冷却器体积较小，冷却效果佳，比现有市场上同等级的冷却器换热功率超出20%，且在原材料的利用上也大大的节约了不少成本，结构简单、合理等特点。

附图说明

附图1是本发明的一种结构示意图。

图中零部件、部位及编号：壳体1、隔板2、内风道3、外风道4、换热元件5、外部风路叶轮6、内部风路叶轮7、外部风路电机8、内部风路电机9。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的微通道式电机热模块冷却器，如图1，包括壳体1，壳体内设有隔板2将壳体内部分隔为内风道3与外风道4，内风道的一侧设有进风口、出风口，外风道的两端分别设有进风口、出风口，内风道、外风道内都设有换热元件5，内风道内的换热元件为倾斜设置，外风道内的换热元件为垂直设置，换热元件由多根微通道式热管组成，微通道式热管的直径为 0.8-8.00mm。外风道的一端设有外部风路叶轮6，内风道的两端各设有一个内部风路叶轮7，外部风路叶轮、内部风路叶轮分别连接外部风路电机8、内部风路电机9，其中内部风路叶轮与外部风路叶轮互相垂直设立。

使用时，内风道内的循环风成M型路径，外风道内端循环风成直线型路径，这样即可对电机进行最大限度地降温。 

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。