[发明专利]一种适用于平版印刷的热升华油墨及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及油墨领域，主要是一种适用于平版印刷的热升华油墨及其制备方法。

背景技术

物质不经过液态，而直接由固态变化为气态的过程叫升华。升华转印，又称为“气染”，就是采用具备升华条件的染料型油墨，通过印刷将图文以镜像反转的方式印刷在纸上，再将印有图文的纸张放在承印物上，通过加热加压的方式使纸上油墨中的色素升华转变为气态，从而将图文转印到承印物上的过程。现今很多印花布（衣服），鞋类和毛毯等多采用热升华转印方式。

由于热升华型的染料大多含有非离子型的极性基团，分子量较小，具有一定的醇溶性的，目前这类热升华油墨也主要是凹印和喷印油墨两种形式。王喜全[发明专利CN101824244]提出的使用市场常规连结料原料和常规分散方法，只能制得较低色浓度胶印油墨，不能满足当今平版胶印高色浓度极薄墨层的精细化要求。为满足当今追求高精细低墨量的环保印刷需要，本发明开发了一款完全适合普通平版印刷机印刷的油溶性热升华油墨。

发明内容

本发明的目的正是为了克服上述技术的不足，而提供了一种适用于平版印刷的热升华油墨及其制备方法，此种油墨可以用平版印刷机印刷，印刷品在转印过程不需要粘合剂，直接可以经过加热将油墨中的色素升华转印到布匹等材料上，可以实现低墨量的多次重复转印，环保节能。

本发明的目的是通过以下技术手段实现的：这种适用于平版印刷的热升华油墨，其组成成份及重量份是：染料基墨30‐80份，平版印刷油墨连接料20‐40份，粘度调节剂1‐15份和防干剂0.5‐1份，其中染料基墨其中包含染料、亲油性表面活性剂和醇酸树脂，染料、亲油性表面活性剂和醇酸树脂的重量份比例分别为15‐45份、25‐45份和5‐10份，染料为有具有热升华染色功能的分散染料。

所述的亲油性表面活性剂为C12‐C20的脂肪酸、脂肪胺以及季铵盐类。

所述的醇酸树脂的油长50‐70%，粘度范围5000‐20000mPa.s/25℃，酸值5‐15mgKOH/g。

所述的粘度调节剂为馏程250℃‐350℃的矿物油。

本发明所述的这种适用于平版印刷的热升华油墨的制备方法，该方法具体步骤如下：先将亲油性表面活性剂在70‐80℃熔融，缓慢加入染料，边加入边搅拌，待染料全部加入后，高速搅拌；待其分散均匀后加入醇酸树脂搅拌至分散均匀，把物料放入三辊机碾磨，碾磨时间为70分钟以上，直至物料细度小于7.5微米，生成染料基墨；染料基墨和平版印刷油墨连接料混合，开启机械搅拌，高速搅拌30分钟，使两者充分润湿成为浆体，加入粘度调节剂和防干剂，调整粘度至40000‐70000mPa.s/25℃，灌装得油墨成品。

本发明具有以下有益效果：该油墨使用特殊的染料基墨生产工艺，不仅可以将染料分散在油性体系中，而且可以使染料分散浓度达到35%，远高于常规油墨25%左右的水平。油墨可以进行多次转印，每次转印浓度可以达到1.0以上。

具体实施方式

下面结合实施例对发明作进一步说明：这些实施例仅仅是说明性的，并且不以任何方式限制如本发明所描述的和所要求的范围。所有的份数均为质量份，除非特别说明。

这种适用于平版印刷的热升华油墨，其组成成份及重量份是：染料基墨30‐80份，平版印刷油墨连接料20‐40份，粘度调节剂1‐15份和防干剂0.5‐1份，其中染料基墨其中包含染料、亲油性表面活性剂和醇酸树脂，染料、亲油性表面活性剂和醇酸树脂的重量份比例分别为15‐45份、25‐45份和5‐10份。

按染料性质及应用方法，可将染料分为直接染料，不溶性偶氮染料，活性染料，还原染料，可溶性还原染料，硫化染料，硫化还原染料，酞菁染料，氧化染料，缩聚染料，分散染料，酸性染料，酸性媒介及酸性含媒染料，碱性及阳离子染料等。本发明采用的是其中的具有热升华染色性能的分散染料。

所述的亲油性表面活性剂为C12‐C20的脂肪酸、脂肪胺以及季铵盐类，其中优先采用C16‐C18的弱极性物质，易与醇酸树脂混合。

所述的醇酸树脂的油长50‐70%，粘度范围5000‐20000mPa.s/25℃，酸值5‐15mgKOH/g。

所述的粘度调节剂为馏程250℃‐350℃的矿物油。

油墨配方中的平版印刷油墨连接料为天然植物油、矿物油和合成树脂在200℃下溶解合成的具有一定粘弹性的混合物，其粘度为30000‐50000mPa.s/25℃。

所述的防干剂为酚类抗氧剂在连接料中分散的油性混合物。