[发明专利]逆向燃气辐射发生器有效
申请号: | 201410104828.1 | 申请日: | 2014-03-20 |
公开(公告)号: | CN104930512B | 公开(公告)日: | 2018-04-10 |
发明(设计)人: | 徐进;赖劲军 | 申请(专利权)人: | 上海蓝炽热能科技有限公司 |
主分类号: | F23D14/12 | 分类号: | F23D14/12;F23D14/02;F23D14/64;F23C7/00 |
代理公司: | 上海宏京知识产权代理事务所(普通合伙)31297 | 代理人: | 邓文武 |
地址: | 201803 上海市嘉*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 逆向 燃气 辐射 发生器 | ||
技术领域
本发明涉及工业加热,干燥领域,具体来说涉及应用于一种工业加热,干燥加工中的逆向燃气辐射发生器。
背景技术
现有技术中,传统的逆向燃气红外辐射发生器包括燃气入射装置,燃烧装置和辐射区,燃气在燃烧部燃烧产生红外辐射对辐射区的工件进行干燥加热,用吹嘴沿水平面方向朝辐射区吹入干燥气流,以达到将燃气燃烧后产生的废气以及加热工件表面蒸腾的水蒸气吹离辐射区的技术效果。
由辐射逆二次方定律,辐射体点状光源辐射线的辐射强度与辐射距离的平方成反比,辐射能在空间扩展呈球状。横向吹入的空气流对高温干球辐射场的破坏很大,大幅削弱了辐射效果。
另外,现有技术中的逆向红外线辐射器采用机械进风方式,以大功率鼓风机不断由上至下鼓入空气流,空气流带动燃气在燃烧面燃烧,以火焰加热金属网,使金属网发射红外热辐射。鼓风机鼓入的空气流一方面和燃气混合,形成预混燃气,另一方面从内部冷却逆向燃气红外辐射器的金属壁,防止金属壁温度过高再辐射器内部点燃预混燃气产生爆炸。为保证冷却效果,鼓入的空气流必须具备较快的流速。
这种技术方案存在如下所述的负作用:1.气流输入的速度远远大于燃烧的速度,燃气和空气的混合比难以掌握,造成燃烧不完全,燃气消耗量很大;2.燃烧器功率居高不下,对需低温加热干燥的物料不适用。3.红外线辐射源是被加热的金属网,造成红外辐射不均匀。
如何设计一种减少去湿横向干燥气流对辐射场的干扰的红外线辐射器,同时又降低燃烧速度,适用于低温加热干燥的物料,且能达到节能减排效果的逆向红外线辐射燃烧器,是本领域技术人员应开创性思考的工作。
发明内容
本发明提供一种逆向燃气辐射燃烧器,旨在解决上述缺陷。
一种逆向燃气辐射发生器,包括燃气入射部,燃烧部和辐射部,其特征在于:一种逆向红外线辐射发生器,包括燃气入射部,燃烧部,其特征在于:所述燃烧部外壁设有导风装置,导风装置包括引风口,所述引风口朝向地面排风,所述引风口在垂直方向具有一个向外延伸斜向角,从所述引风口射出引流风。
带来的技术效果是:引风口斜向角射出空气流,在加工物料板上反弹并形成斜向上升气流,由此带动引风口正下方的空气被带动下向水平斜向方向运动,形成负压引流区,间接带动辐射区的燃烧后的废气以及加热工件表面蒸腾的水蒸气沿负压引流方向抽离辐射面,以温和的负压引流取代了传统的鼓风的技术手段,对辐射场的干扰大幅减小,提升辐射部的辐射场强稳定性确保辐射效果均匀。
进一步的改进是:一种逆向燃气辐射发生器,其特征在于包括入射口,引射管和燃烧部;所述入射口包括燃气注入口和空气流入口,所述燃气注入口设有燃气喷嘴,燃气由所述燃气喷嘴自所述燃气注入口喷射入所述入射口之内;所述引射管连接所述入射口,所述入射口导入的空气和燃气在所述引射管中形成预混燃气,所述引射管连接所述燃烧部,所述燃烧部设有点火器,预混燃气由所述引射管导入所述燃烧部,由所述点火器点燃,在所述燃烧部燃烧,对所述燃烧部正下方产生红外线辐射;所述引射管,燃烧部外壁由风机吹入冷却风进行持续冷却,还包括聚热挡板,所述聚热挡板设在所述燃烧部下沿
通过采用上述技术方案:燃烧喷嘴喷射燃气自燃气注入口进入引射管,燃气撞击引射管管内壁形成伽马角,由空气活塞效应形成负压区,由此,对入射口边沿空气形成负压引流效应,形成引射空气流,自入射口空气流入口导入引射管,属于燃气引射的进风方式而非鼓风带动燃气进风的机械进风方式,气流鼓入的速度远远小于现有技术机械鼓风产生的气流输入速度,降低燃烧速度,解决燃烧不完全的问题。同时,鼓风机对引射管,燃烧部和辐射部外部持续鼓吹冷却风,抑制燃烧部热量向上传导导致的燃气红外辐射器内部温度过高,杜绝了燃气红外辐射器金属壁温度过高点燃预混燃气而发生爆炸的隐患。燃烧部下沿设有聚热挡板,防止未完全燃烧的混合燃气直接在辐射发生器金属外壳边沿燃烧造成金属壳温度过高。
进一步的改进方案是:所述入射口的燃气注入口燃器喷嘴端气压具体限定为2.8-3千帕。
采用上述技术方案:限定了预混可燃气的输入速度,使辐射发生器的功率满足对低温加热干燥的物料的加工环境。
进一步的改进方案是:所述引射管包括散热片,所述散热片分布在所述引射管的外壁。
更进一步的改进方案是:所述散热片外沿呈圆形薄片凸起,所述散热片均匀分布在引射管外壁。
通过采用上述技术方案:增大了引射管与鼓风机吹入的冷却风的接触面积,强化了引射管表面的冷却效果,保持引射管的温度稳定,维护燃气红外线辐射器工作安全。
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