[发明专利]预锯切装置

说明书

技术领域

本发明涉及木材加工装置技术领域，特别是一种预锯切装置。

背景技术

现有木材锯切装置对木质工件进行切割时，通常是首先对刀具及工件进行定位，定位完成后由输送装置带动木材运动，同时锯切装置开始工作，从木材端部一直切割到尾部。现有锯切装置多为固定结构，调节不灵活，调节精度低，因此，其可加工工件范围窄，装置通用性差。

现有装置在对木质工件进行锯切时，如图1所示，现有锯片1的切削方向与木质工件2的运动方向相反，当木质工件2的尾端处到达切削装置时，由于现有锯片1的切削方向与木质纹理不同，现有锯片1会造成木质工件2的尾端崩缺或撕裂，从而使木质工件2报废。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种调节方便灵活、加工质量有保证的预锯切装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：预锯切装置，它包括立柱、垂向拖板、横向拖板、电机支板和锯轴电机，立柱上设有Y轴燕尾导轨，垂向拖板活动安装于Y轴燕尾导轨上，立柱上还设有升降调节丝杆，升降调节丝杆通过螺纹与垂向拖板连接，垂向拖板上设有X向燕尾槽，横向拖板通过设置于横向拖板上的X轴燕尾导轨装配于垂向拖板的X向燕尾槽内，横向拖板上设有横向调节丝杆，横向调节丝杆通过螺纹与垂向拖板连接，横向拖板上设有Y轴导轨，电机支板通过设置于电机支板底部的滑块滑动安装于Y轴导轨上，横向拖板上还固设有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆与电机支板固定连接，锯轴电机固定于电机座上，锯轴电机的电机轴沿X向设置，电机轴的端部安装有预切圆锯片。

本发明具有以下优点：本发明可沿水平、垂直方向进行刀位调节，方便灵活，适用范围广，能够满足不同工况的需求，且调节精度高，运行稳定；能够在加工过程中精确调整预切圆锯片的加工工位，解决了木质工件尾端难加工的技术问题，加工质量有保证，降低了加工成本。

附图说明

图1 为现有锯切装置切割木质工件的示意图

图2 为本发明的结构示意图

图3 为本发明的另一视角的结构示意图

图4 为采用本发明加工时的示意图

图中，1-现有锯片，2-木质工件，3-立柱，4-垂向拖板，5-横向拖板，6-电机支板，7-锯轴电机，8- Y轴燕尾导轨，9-升降调节丝杆，10- X轴燕尾导轨，11-横向调节丝杆，12- Y轴导轨，13-驱动气缸，14-预切圆锯片。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图2、图3所示，预锯切装置，它包括立柱3、垂向拖板4、横向拖板5、电机支板6和锯轴电机7，立柱3上设有Y轴燕尾导轨8，垂向拖板4活动安装于Y轴燕尾导轨8上，立柱3上还设有升降调节丝杆9，升降调节丝杆9通过螺纹与垂向拖板4连接，垂向拖板4上设有X向燕尾槽，通过调节升降调节丝杆9即可调节垂向拖板4的垂直高度。

横向拖板5通过设置于横向拖板5上的X轴燕尾导轨10装配于垂向拖板4的X向燕尾槽内，横向拖板5上设有横向调节丝杆11，横向调节丝杆11通过螺纹与垂向拖板4连接，通过调节横向调节丝杆11即可调节横向拖板5的水平位移。

横向拖板5上设有Y轴导轨12，电机支板6通过设置于电机支板6底部的滑块滑动安装于Y轴导轨12上，横向拖板5上还固设有驱动气缸13，驱动气缸13的活塞杆与电机支板6固定连接，通过控制驱动气缸13的动作即可实现电机座的垂直方向位移的调节。

锯轴电机7固定于电机座上，锯轴电机7的电机轴沿X向设置，电机轴的端部安装有预切圆锯片14。

本发明的工作过程如下：通过调节横向调节丝杆11调节预切圆锯片14的水平进给量，通过调节升降调节丝杆9可以调节预切圆锯片14到木质工件2的初始距离，然后，在加工过程中，通过控制驱动气缸13的动作，可以实现预切圆锯片14在垂直方向的快速进给和退出运动。

在进行木质工件2加工时，如图4所示，在现有锯片1的后方增设本发明所述的预锯切装置，当木质工件2的尾端还未接近预切圆锯片14时，预切圆锯片14位于初始加工位置，预切圆锯片14由锯轴电机7驱动旋转，预切圆锯片14的切削方向与木质工件2的运动方向相同，预切圆锯片14切入木质工件2的下表面2～5mm，使工件表面纤维预先断开，现有锯片1就不会将木质工件2下表面撕裂；当木质工件2的尾端接近预切圆锯片14时，预切圆锯片14通过驱动气缸13驱动，快速在垂直方向上上升给进，将木质工件2的尾端锯穿，当预切圆锯片14将木质工件2的尾端锯穿后，预切圆锯片14在驱动气缸13驱动下快速下降后退，退至初始加工位置，位于前侧的现有锯片1也就不会再对木质工件2尾端进行切削。由于预切圆锯片14的旋转方向与工件运动方向一致，其一直是向木质工件2内侧旋转，不会对木质工件2的尾端造成崩缺或撕裂，避免了工件报废。