[发明专利]一种新型注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及注塑模具领域，特别是一种新型注塑模具。

背景技术

注塑模具广泛的应用于塑料产品加工行业。注塑模具一般适应于热塑性塑料加热成型。 利用热塑性塑料的热熔原理，将熔融的塑料通过注塑机将其注射进模具的型腔内，然后冷却定型，打开模具取出塑料产品。在注塑的过程中，注射孔、流道内会残留一些冷却的塑料废料，在取出塑料产品的同时丢弃这些废料会造成浪费，特别是一些材料再次回料会产生质量问题的塑料，另外，常规的注塑模具的注射孔设计为直通式，但是这种设计结构在生产过程中容易产生溢料现象，造成原料的浪费。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种简单实用、节省成本、能够避免溢料现象的新型注塑模具。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种新型注塑模具，它包括型腔、流道和注射孔，所述的流道和注射孔的外侧设置有加热装置，所述注射孔的上部直径小于其下部直径。

所述的加热装置连接有温控模块。

所述的注射孔上设有上部、下部和介于上、下部之间的弧形过渡段，且所述注射孔的上部和下部的竖截面均呈直筒形。

本发明具有以下优点：本发明的流道和注射孔外侧设置有加热装置，在注塑的时候一直对流道内和注射孔内的塑料进行加热，保持其熔融状态，不会产生冷却废料，节省了成本，注射孔设计成上部直径小于下部直径的形状，能够有效地避免溢料现象，避免原料的浪费。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图

图中，1-型腔，2-流道，3-注射孔，4-加热装置，5-温控模块。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，一种新型注塑模具，它包括型腔1、流道2和注射孔3，所述的流道和注射孔的外侧设置有加热装置4，所述注射孔3的上部直径小于其下部直径。加热装置4连接有温控模块5，所述的注射孔3上设有上部、下部和介于上、下部之间的弧形过渡段，且所述注射孔3的上部和下部的竖截面均呈直筒形。