[发明专利]一种生物质锅炉无效
申请号: | 201410104773.4 | 申请日: | 2014-03-20 |
公开(公告)号: | CN103836613A | 公开(公告)日: | 2014-06-04 |
发明(设计)人: | 赵光兴 | 申请(专利权)人: | 浙江中吉新能源有限公司 |
主分类号: | F23B40/00 | 分类号: | F23B40/00;F23K3/00;F23J1/06 |
代理公司: | 湖州金卫知识产权代理事务所(普通合伙) 33232 | 代理人: | 裴金华 |
地址: | 313011 浙江省湖州市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 生物 锅炉 | ||
技术领域
本发明涉及一种生物质锅炉,属于锅炉技术领域。
背景技术
生物质燃料是可再生能源,生物质燃烧技术无疑是目前适合我国能源发展需求的,生物质锅炉已经得到越来越多的重视和研究开发。
现有技术中,为了更加有效地利用生物质能源,广泛采用了生物质成型颗粒的燃烧技术,生物质燃料已经逐步替代了煤炭、柴油、天然气等作为现在锅炉燃烧的主要燃料,由于生物质燃料与其它能源诸如煤炭、柴油、天然气等存在质的差别,因此在锅炉的给料、锅炉结构设计以及燃烧设计等方面均存在着很大的差异,如果不能让生物质颗粒在炉膛内进行充分而彻底的燃烧的话,则会在炉膛内结焦,这样会减短锅炉的使用寿命。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种生物质锅炉,结构简单,热效率高,燃烧充分、稳定,锅炉运行成本低,比燃煤节约百分之十,更节能。
为了达到上述目的,本发明采用如下技术方案:一种生物质锅炉,包括炉体、设置在炉体内部的炉膛燃烧室、燃烧室上方的水汽系统、与燃烧室连通的排烟口,通过管道跟排烟口连接的引风机、设置在燃烧室底部的向出料方向延长的移动炉排,其特征在于:在炉排下方设置一次进风室,在炉排上方设置二次进风室;炉排进料处设置有电动螺旋给料装置,炉排末端出料处有电动螺旋出渣装置。
优选地,还包括调节阀和鼓风机,调节阀、位于一次、二次进风室与鼓风机之间。
优选地,电动螺旋给料装置包括:相互连通的水平的推料通道和倾斜的出料通道,推料通道中设置有由变频电机驱动的螺旋推料器,推料通道的端部设置有与推料通道连通的进料斗。
优选地,所述出渣装置包括排渣管道、沿纵向设置在排渣管道内的传动轴和螺旋叶片,所述排渣管道设置进渣口和出渣口,所述传动轴设置驱动装置,所述输渣叶片螺旋展开并固定在传动轴的外围,还包括位于排渣管道外部设置在进渣端的涡轮,所述涡轮与传动轴在圆周方向固定配合,进渣口与锅炉的炉膛相通。
优选地,出渣口处设置有渣斗。
优选地,炉排后端设置有阶梯状拱顶,可以挡住烟气中一定的灰尘,有效地将炉排后端上方空间的高温烟气流和过量空气导向燃烧中心,使得燃烧更集中。
优选地,炉膛和拱顶由耐火砖砌成。
本发明的有益效果是:(1)本发明采用耐火砖制成炉膛,所以炉膛内燃烧温度再高,连续烧都烧不坏炉子,不变形,还能够防止生物质燃料对炉膛的腐蚀、腐化,使该蒸汽锅炉寿命长,能够最大负荷地燃烧。
(2)本发明设二次进风,提供更加充足的氧气,进一步提高生物质颗粒的燃烧效果,从而减少生物质颗粒不完全燃烧热损失;保证了燃料的充分燃烧。
(3)阶梯状拱顶的设置可以挡住烟气中一定的灰尘,有效地将炉排后端上方空间的高温烟气流和过量空气导向燃烧中心,使得燃烧更集中。
(4)通过采用螺旋输送装置和变频电机的设计,可依据燃烧效果和配风情况来调整送料
速度,从而使生物质颗粒可均匀、完全燃烧,并可实现机械输送燃料的自动化。
(5)所述出渣装置结构可保证足够的输渣动力,且出渣口开口小,减小了炉膛内与外界的热交换。
附图说明
图1为本发明实施例锅炉结构示意图。
图1中的标记说明如下:1-炉体、2-燃烧室、3-炉排、4-一次进风室、5-二次进风室、6-给料装置、7-进料斗、8-拱顶、9-上锅筒、10-下锅筒、11-电机、12-进风口、13-出渣装置。
图2为图1中出渣装置的结构示意图。
图2中的标记说明如下:14-排渣管道、15-传动轴、16-叶片、17-进渣口、18-出渣口、19-电机、20-涡轮、21-进渣端、22-出渣端。
具体实施方式
本发明目的的实现、功能特点及有益效果,下面将结合具体实施例以及附图做进一步的说明。
下面结合附图和具体实施例对本发明所述技术方案作进一步的详细描述,以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施,但所举实施例不作为对本发明的限定。
如图1所示,本发明实施例生物质锅炉,包括炉体1、设置在炉体内部的炉膛燃烧室2、燃烧室上方的水汽系统、与燃烧室连通的排烟口,通过管道跟排烟口连接的引风机(图中未示意出)、设置在燃烧室底部的向出料方向延长的移动炉排3,在炉排下方设置一次进风室4,在炉排上方设置二次进风室5;炉排进料处设置有电动螺旋给料装置6,炉排末端出料处有电动螺旋出渣装置13。第一进风管、第二进风管上均设置有调节阀,调节阀位于进风室与鼓风机之间(图中未示意出)。
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