[发明专利]涂装生产线固化装置用高效回风结构

说明书

技术领域

本发明属于喷涂设备技术领域，涉及一种涂装生产线固化装置用高效回风结构。

背景技术

静电粉末喷涂技术是近年来迅速发展起来的一项新的涂装技术，它的特点在于节约能源无污染工艺简便粉末可回收再利用容易实现自动化，而且涂层美观靓丽，坚固耐用，成为涂装行业新的发展方向。在静电喷涂作业中，通常需要将吸附有树脂粉末的型材置于烘房中熔化固定，使型材表面包覆完整的树脂涂层，烘房通常采用热风循环来提供粉末熔化的热能，而需要进行热风循环则必须要有回风结构。

现有的回风结构如图2所示，包括外墙1和内墙2，外墙1和内墙2中间形成回风腔3，进风口4设在回风腔3的顶部，回风口5设在内墙的底部，通过顶部送风，底部回风的方式实现热风循环。这种方式虽然能够实现热风循环，但是常常将热风直接送入回风口5，使内墙2内的空腔中的温度不均匀，影响喷涂效果，此外，回风中的粉末也容易直接回流到热风系统中，造成回风粉末含量高，后续处理工序压力大等缺点。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种能使热风循环温度均匀、粉末沉降效果较好的涂装生产线固化装置用高效回风结构。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种涂装生产线固化装置用高效回风结构，包括外墙和内墙，外墙和内墙中间形成回风腔，所述的外墙顶部设有进风口且进风口连通内墙内部，所述的内墙侧壁上设有回风口且回风口连通回风腔，所述的回风腔底部向下凹陷形成沉降物收集区，所述的回风腔中还设有一个能使粉末沉降的粉末沉降机构。

在上述的涂装生产线固化装置用高效回风结构中，所述的沉降物收集区包括沉降室，沉降室上设有若干能打开或关闭的窗口机构。

在上述的涂装生产线固化装置用高效回风结构中，所述的窗口机构为透明可视窗口。

在上述的涂装生产线固化装置用高效回风结构中，所述的回风口和进风口上均设置有滤网，且回风口上的滤网孔径大于进风口上的滤网孔径。

在上述的涂装生产线固化装置用高效回风结构中，所述的回风口位于内墙侧壁的底部，且回风口的水平位置高于沉降物收集区的水平位置。

在上述的涂装生产线固化装置用高效回风结构中，所述的外墙底部设有若干高度可调的支脚。

在上述的涂装生产线固化装置用高效回风结构中，所述的粉末沉降机构包括固定板，所述的固定板上倾斜设置有若干挡风板，所述的挡风板与固定板的连接处设置有若干出料口。

在上述的涂装生产线固化装置用高效回风结构中，所述的固定板与挡风板之间的夹角为30°-60°。

在上述的涂装生产线固化装置用高效回风结构中，所述的固定板与挡风板之间的夹角为50°。

在上述的涂装生产线固化装置用高效回风结构中，所述的挡风板外面包覆有一层绝缘涂层。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：采用顶部送风，侧部回风的回风结构，形成了“顶送侧回”的回风方式，使回风结构中的温度均匀，更有利于喷涂；沉降物收集区的设置有效降低了回风中的粉末含量，回收后的粉末可继续利用，既环保又降低了成本，且减少了回风的后续粉末过滤程序，省时省力；粉末沉降机构能够将回风中的大部分粉末沉降，减轻回风中的粉末含量，降低物料成本，提高工作效率。

附图说明

图1是本发明提供的结构示意图；

图2是现有技术的结构示意图；

图3是粉末沉降机构的结构示意图；

图4是粉末沉降机构设置在回风腔中的结构示意图。

图中，外墙1、内墙2、回风腔3、进风口4、回风口5、沉降物收集区6、沉降室61、窗口机构62、支脚7、粉末沉降机构8、固定板81、挡风板82、出料口83。

具体实施方式

如图1、图3、图4所示，一种涂装生产线固化装置用高效回风结构，包括外墙1和内墙2，外墙1和内墙2中间形成回风腔3，所述的外墙1顶部设有进风口4且进风口4连通内墙2内部，所述的内墙2侧壁上设有回风口5且回风口5连通回风腔3，所述的回风腔3底部向下凹陷形成沉降物收集区6，称将后的粉末集中在沉降物收集区6，便于处理，所述的回风腔3中还设有一个能使粉末沉降的粉末沉降机构8。

沉降物收集区6包括沉降室61，沉降室61上设有若干能打开或关闭的窗口机构62。窗口机构62为透明可视窗口，可直接观察到窗口机构62内的粉末量，并及时打开窗口机构62将粉末取出。

回风口5和进风口4上均设置有滤网，且回风口5上的滤网孔径大于进风口4上的滤网孔径，滤网的设置可以提高进风或回风的空气质量。