[发明专利]一种无机发泡保温砂浆及其制备方法

权利要求书

1.一种无机发泡保温砂浆，其特征在于该保温砂浆由胶凝材料、膨胀珍珠岩颗粒、高分子聚合物、促凝剂、早强剂、物理发泡剂、化学发泡剂双氧水、化学发泡剂的发泡催化剂、憎水剂、增强短纤维以及水组成；所述胶凝材料与所述膨胀珍珠岩颗粒的质量比为（1～3）：1；所述高分子聚合物占所述胶凝材料质量的0.1%～2.5%；所述促凝剂占所述胶凝材料质量的0.5%～2%；所述早强剂占所述胶凝材料质量的0.5%～2%；所述物理发泡剂占所述胶凝材料质量的0.01%～0.1%；所述化学发泡剂双氧水占所述胶凝材料质量的2%～5%；所述化学发泡剂的发泡催化剂占所述胶凝材料质量的0.05%～0.2%；所述憎水剂占所述胶凝材料质量的0.5%～2%；所述增强短纤维占所述胶凝材料质量的0.1%～0.5%，所述无机发泡保温砂浆中水与胶凝材料质量比为0.45～0.8；所述胶凝材料由通用水泥与活性微粉：粉煤灰、矿渣微粉、硅微粉、偏高岭粉、轻烧粘土粉、轻烧煤矸石粉、熟石灰粉、钢渣微粉中的一种或任二种以上复合而成，其中所述通用水泥含量占所述胶凝材料质量的20%～95%，所述活性微粉占所述胶凝材料质量的5%～80%，所述活性微粉的比表面积大于400m²/kg，所述通用水泥的标号在42.5以上；所述高分子聚合物为可再分散胶粉、甲基纤维素、羧丙基甲基纤维素以及聚乙二醇中的任一种或任二种以上以任意比例复合构成；所述促凝剂为偏铝酸钠、偏硅酸钠、氟硅酸钠、氟硅酸钾、高铝水泥以及硫铝酸盐水泥中的任一种或任两种以上以任意比例构成；所述早强剂为硫酸钙、明矾、元明粉、氯化钙、甲酸钙、亚硝酸钠以及三乙醇胺中的任一种或任两种以上以任意比例构成；所述物理发泡剂为皂苷粉、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠以及十二烷基磺酸钠中的任一种；所述化学发泡剂的发泡催化剂为硫酸铁、硫酸亚铁、氯化铁、氯化亚铁以及高锰酸钾中的任一种；所述憎水剂为硬脂酸钙或有机硅改性粘土；所述增强短纤维为木质素纤维、聚苯烯纤维、PVA纤维、麻丝以及棕丝中的任一种，所述增强短纤维的长度为5～15毫米。

2.根据权利要求1所述一种无机发泡保温砂浆，其特征在于所述膨胀珍珠岩颗粒的粒度范围为0.1～2.5毫米，堆积容重100～250kg/m³，吸水率大于100%；所述化学发泡剂双氧水的质量浓度为27.5wt%～50wt%。

3.权利要求1所述一种无机发泡保温砂浆的制备方法，其特征在于该方法具体步骤如下：

（1）首先将配料中的微量成分按照配料中比例加入所述胶凝材料的活性微粉中，先进行3～10分钟的预搅拌，得到预搅拌混合物，所述微量成分包括：促凝剂、早强剂、高分子聚合物粉体、增强短纤维、憎水剂、化学发泡剂的发泡催化剂；

（2）将步骤（1）得到的预搅拌混合物加入按配合比称取的所述胶凝材料的通用水泥中进行充分混合，混合时间为2～10分钟；

（3）按配合比称取所述膨胀珍珠岩颗粒，并将所称取膨胀珍珠岩颗粒分成两部分，先将20wt%～80wt%的膨胀珍珠岩颗粒加入到步骤（2）所获得的混合物中继续混合，该部分膨胀珍珠岩颗粒为基材用膨胀珍珠岩颗粒，混合时间为3～5分钟，获得发泡前的干拌砂浆，所述干拌砂浆在施工现场按配合比加入所需要的水，并进行搅拌，搅拌时间2～5分钟，制成能流动的轻质砂浆；

（4）按配合比称取所述化学发泡剂双氧水，并将化学发泡剂双氧水加入到步骤（3）剩余的膨胀珍珠岩颗粒中，所述剩余的膨胀珍珠岩颗粒为载体用膨胀珍珠岩颗粒，待所述化学发泡剂双氧水饱和吸入所述剩余的膨胀珍珠岩颗粒后，将所述饱和吸入化学发泡剂双氧水的剩余的膨胀珍珠岩颗粒拌入步骤（3）获得的能流动的轻质砂浆中进行原位发泡，搅拌1～2分钟后，获得目标产品：无机发泡保温砂浆。