[发明专利]可分离浇口成型机构

说明书

 技术领域

    本发明涉及铸造成型机领域，特别是涉及可分离浇铸口成型机构。

 背景技术

熔化冶炼的金属与其继续加工的过程为铸造，首先将欲成型的

构件，依其形状做成砂模，再将熔炼铁水浇入砂模内冷却成型；而浇铸口的成型则由固定于成型机上的型芯置于型砂中，而后将型砂压实，再取出型芯，制造大型构件时，易损坏成型的砂型，且模具移动不便，现有型砂下料与压制是分开的，但型芯却固定于压实板上，防碍了模具及型箱的移动。

发明内容

   本发明的主要目的在于提供可分离浇口成型机构，该机构可分离，便于的模具移动，可制作大型构件的砂型。

可分离浇口成型机构，包括模具、上压实板、设于上压实板下端面中部的上磁铁、活动型芯、设于活动型芯上端与上磁铁对应的下磁铁，所述活动型芯由碗式浇口杯、插于碗式浇口杯的浇口棒构成，所述碗式浇口杯下端设有开口，所述浇口棒卡设于开口处，可上下活动，所述浇口棒下部设有定位孔，所述模具内设有定位梢与定位孔配合，所述下磁铁安装于碗式浇口杯的上端。

所述模具由下而上依次由下模、中模、型板、上模构成，所述活动型芯置于上模型腔内，所述定位梢设于型板的上端面中部，所述浇口棒上部设有挡环，所述浇口棒上端与碗式浇口杯之间设有弹簧，所述上压实板置于上模内，所述下模内设有下压实板。

    由于设有上述机机构，该机构的模具移动，并与上压实板分离，脱模方便，填充型沙和造型可以在不同的工位完成，可制作大型构件的砂型。

  附图说明

    下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：

    图1是本发明可分离浇口成型机构的结构剖析示意图。

    图2是本发明可分离浇口成型机构的使用状态参考图。

    图3是活动型芯结构示意图。

  具体实施方式

如图1、图2、图3可分离浇口成型机构，包括模具1、上压实板2、设于上压实板2下端面中部的上磁铁21、活动型芯3、设于活动型芯3上端与上磁铁21对应的下磁铁31，所述活动型芯3由碗式浇口杯32、插于碗式浇口杯32的浇口棒33构成，所述碗式浇口杯32下端设有开口，所述浇口棒33卡设于开口处，可上下活动，所述浇口棒33下部设有定位孔34，所述模具1内设有定位梢35与定位孔34配合，所述下磁铁31安装于碗式浇口杯33的上端。

所述模具1由下而上依次由下模11、中模12、型板13、上模14构成，所述活动型芯3置于上模14型腔内，所述定位梢15设于型板13的上端面中部，所述浇口棒33上部设有挡环331，所述浇口棒33上端与碗式浇口杯32之间设有弹簧36，所述上压实板2置于上模14内，所述下模11内设有下压实板4。

使用时，活动型芯3固定于型板13的上端面中部的定位梢35上，而后模具与活动型芯3一起移入加料装置5内，对上下模腔进行加料，再移入上压实板2与下压实板4之间压实，最后进行脱模，脱模时活动型芯3通过上磁铁21与下磁铁31，吸在上压实板2上，活动型芯3脱离模具1，浇口成型。