[发明专利]膜套及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及美容产品设计领域，具体涉及新型膜套及其制作方法。

背景技术

现有的美容用护理膜套通常包含有外膜层和内膜层，外膜层是由不透水材料或者塑料薄膜制成，内膜层是无纺布等材质制成，但是由于外膜层和内膜层没有分开，一般采用胶水复合粘贴，这样使得制备出来的膜套硬度较大，压边强度不牢，密封效果不好，吸水性不好，使用起来不贴肤，无法给使用者带来更加舒适、柔软有弹性的体验，达不到理想的美容目的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是解决现有膜套硬度较大，压边强度不牢，密封效果不好，吸水性不好，使用起来不贴肤，无法给使用者带来更加舒适、柔软有弹性的体验，达不到理想的美容目的的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种新型膜套的制作方法，包括以下步骤：

步骤1、分别取两片PP水刺亲水无纺布和两片弹力PE膜，并将两片PP水刺亲水无纺布放置于两片弹力PE膜之间，形成四层布置的弹力PE膜和PP水刺亲水无纺布组合层；

步骤2、选取需要制作的膜套的模具；

步骤3、将模具锁固在加热模板上，通过加热模板对模具进行加热；

步骤4、对模具施加压力，迫使模具压住弹力PE膜和PP水刺亲水无纺布组合层；

步骤5、瞬间撤去对模具施加的压力，即得到成型的新型膜套，两片弹力PE膜的外边缘和两片PP水刺亲水无纺布的边缘外共同形成压边。

在上述方案中，步骤3中将模具加热到180℃～250℃。

在上述方案中，步骤4中对模具施加的压力的大小为250N，模具压住弹力PE膜和PP水刺亲水无纺布组合层停留的时间为2～5秒钟。

在上述方案中，步骤5中成型后的膜套的压边宽度为1.0mm～2.0mm。

本发明还提供了一种新型膜套，包括采用模具热压工艺一体成型的膜套本体，所述膜套本体包括两层PP水刺亲水无纺布和分别热融于两层所述PP水刺亲水无纺布外表面上的弹力PE膜，且所述弹力PE膜的外边缘伸出所述PP水刺亲水无纺布的外边缘。

在上述方案中，所述弹力PE膜的厚度为0.03mm～0.05mm，所述PP水刺亲水无纺布可采用直铺PP水刺亲水无纺布或者交叉铺PP水刺亲水无纺布。

在上述方案中，所述模具采用铜材、铝材或者陶瓷耐热材质，所述膜套为手膜套、脚膜套、指甲膜套或发膜套。

在上述方案中，两层所述弹力PE膜的外边缘较所述PP水刺亲水无纺布的外边缘伸出长度相同，其相同伸出部分通过热压工艺形成膜套密封压边。

在上述方案中，两层所述弹力PE膜中任意一层弹力PE膜的外边缘伸出部分长于另一层弹力PE膜，且长出部分弯折包裹住另一层弹力PE膜的外边缘形成重叠部，所述重叠部通过热压工艺形成所述膜套压边。

在上述方案中，两层所述弹力PE膜伸出所述PP水刺亲水无纺布外边缘的部分卷曲形成筒状的卷曲部或重复折叠形成重叠部，筒状的卷曲部或者重叠部通过热压工艺形成所述模套压边。

根据模具形状压制形成的膜套产品，其热压后的压边宽度为1.0mm～2.0mm，且正反两面具有相同的压制效果，压制紧致，压边封口处不易撕开，加入流动的美容液体后不渗漏，密封效果好、纹路清晰、美观，立体感强。

本发明将高弹力的弹力PE膜和PP水刺亲水无纺布进行热熔粘合，能够得到不容易被扯破的薄膜套，而且热熔粘合后，弹力PE膜和PP水刺亲水无纺布各自原有的弹力不会改变，这样热压制作的膜套可以通过不同的模具制作手指甲膜套、手膜套、脚膜套和发膜套等多种产品，而且在膜套内灌装加入美容用的液体后，不渗漏，可以使手部、足部、发部的护理效果更加理想，使用起来更加简单方便。

具体实施方式

下面对本发明作出详细的说明。

本发明提供了一种新型膜套的制作方法，包括以下步骤：

步骤1、分别取两片PP水刺亲水无纺布和两片弹力PE膜，并将两片PP水刺亲水无纺布放置于两片弹力PE膜之间，形成四层布置的弹力PE膜和PP水刺亲水无纺布组合层；

步骤2、选取需要制作的膜套的模具；

步骤3、将模具锁固在加热模板上，通过加热模板对模具进行加热；其中，将模具加热到180℃～250℃。

步骤4、对模具施加压力，迫使模具压住弹力PE膜和PP水刺亲水无纺布组合层；其中，对模具施加的压力的大小为250N，模具压住弹力PE膜和PP水刺亲水无纺布组合层停留的时间为2～5秒钟。