[发明专利]硫酸锂净化浓缩液的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种硫酸锂净化浓缩液的生产方法。

背景技术

现有锂辉石硫酸法中硫酸锂净化浓缩液生产方法是利用单效或三效蒸发器对硫酸锂净化液进行蒸发浓缩。其中，三效蒸发器蒸发1t水实际需消耗0.4-0.5t蒸汽，约需80-100元（蒸汽价格按200元/t）。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种硫酸锂净化浓缩液的生产方法。

为了实现上述目的，根据本发明的实施例提出一种硫酸锂净化浓缩液的生产方法，所述硫酸锂净化浓缩液的生产方法包括以下步骤：锂辉石精矿经转型焙烧，得β-锂辉石焙料，焙料经细磨后与浓硫酸混合并进行酸化焙烧、浸出、过滤、除杂净化、得硫酸锂净化液；利用MVR蒸发器对所述硫酸锂净化液进行蒸发浓缩，得所述硫酸锂净化浓缩液。

根据本发明实施例的硫酸锂净化浓缩液的生产方法，通过利用MVR蒸发器对所述硫酸锂净化液进行蒸发浓缩，不仅可以降低所述硫酸锂净化浓缩液的生产成本，而且可减小实施所述硫酸锂净化浓缩液的生产方法的生产设备的占地面积。

现有的硫酸锂净化浓缩液的生产方法利用三效蒸发器对硫酸锂净化液进行蒸发浓缩。其中，三效蒸发器蒸发1t水需消耗0.4-0.5t蒸汽，约需80-100元（蒸汽价格按200元/t）。利用MVR蒸发器蒸发1t水耗电量约为40kwh-60kwh，大约20元-30元，并可减少50%以上的设备占地。

根据本发明实施例的硫酸锂净化浓缩液的生产方法具有运行成本低、能耗低、节约设备占地等优点。

另外，根据本发明实施例的硫酸锂净化浓缩液的生产方法还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，在1050℃-1100℃的条件下对所述锂辉石精矿进行转型焙烧。

根据本发明的一个实施例，利用高压辊磨机对所述β-锂辉石焙料进行风选，并得到粒径小于等于预定值的所述β-锂辉石细粉和粒径大于所述预定值的β-锂辉石颗粒；和利用所述高压辊磨机对所述β-锂辉石颗粒进行细磨，并得到粒径小于等于预定值的所述β-锂辉石细粉。

根据本发明的一个实施例，将浓度为93%-98%的硫酸与所述β-锂辉石细粉混合。

根据本发明的一个实施例，将所述β-锂辉石细粉与所述硫酸的混合物在250℃-280℃条件下进行所述酸化焙烧。

根据本发明的一个实施例，将水与所述酸化熟料按（1.5-2.5）：1比例混合调浆、浸出、过滤、净化。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的硫酸锂净化浓缩液的生产方法的流程图；

图2是根据本发明实施例的用于实施硫酸锂净化浓缩液的生产方法的生产设备的MVR蒸发器的结构示意图。

MVR蒸发器10、蒸发器100、压缩机200、预热器300

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。