[发明专利]一种从除磷底流渣中回收钒的方法

说明书

技术领域

本发明涉及钒的回收利用技术领域，更具体地讲，涉及一种从除磷底流渣中回收钒的方法。

背景技术

生产氧化钒的传统工艺为钒原料-钠化焙烧-水浸-净化-沉钒-脱氨，钠化焙烧熟料在水浸的过程中，不仅钒进入浸出液，而且磷、硅等杂质也游离于浸出液中。为了提高钒的沉淀率和提高氧化钒的产品质量，必须在浸出液中除去溶液中的硅、磷等杂质。通常除去浸出液中磷的方法是在浸出液中加入适量的氯化钙溶液，在加入氯化钙溶液时，过量或者局部过量都将导致钙与钒结合，形成不溶于水的钒酸钙沉淀，其中钒含量约为10～20%。

为了提高收率，传统的做法是将除磷底流渣返回到多膛炉进行二次焙烧。该处理虽然使钒获得了回收，但是由于除磷底流渣中的钙含量高，降低了焙烧效率，磷、硅等杂质容易循环富集，给生产带来较大困难。

而若采用碳酸盐体系进行除磷底流渣的浸出，则在进行高温浸出时，碳酸盐极易分解，不仅造成钒的浸出率降低，而且现场的操作环境非常恶劣，氨气挥发非常严重。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种工艺流程短、钒转化效率高、环境友好且生产成本低的从除磷底流渣中回收钒的方法

为了实现上述目的，本发明提供了一种从除磷底流渣中回收钒的方法，所述方法包括以下步骤：用草酸盐溶液浸出除磷底流渣，得到碱性含钒浸出液；调节所述碱性含钒浸出液的pH值为8～11，之后进行沉钒处理，得到偏钒酸铵。

根据本发明的从除磷底流渣中回收钒的方法的一个实施例，所述除磷底流渣是钠化提钒工艺中对钒渣经钠化焙烧和水浸得到的浸出液除磷后得到的高磷高硅渣。

根据本发明的从除磷底流渣中回收钒的方法的一个实施例，以重量百分比计，所述除磷底流渣中至少包括10～20％的钒、1～10％的磷和2～20％的硅。

根据本发明的从除磷底流渣中回收钒的方法的一个实施例，所述草酸盐溶液为草酸钠溶液或草酸钾溶液。

根据本发明的从除磷底流渣中回收钒的方法的一个实施例，所述草酸盐溶液的质量浓度不低于2％。

根据本发明的从除磷底流渣中回收钒的方法的一个实施例，在步骤A中，所述草酸盐溶液中的草酸根离子与除磷底流渣中的钒的摩尔比为2～4:1。

根据本发明的从除磷底流渣中回收钒的方法的一个实施例，在步骤B中，采用硫酸、硝酸、盐酸调节所述碱性含钒浸出液的pH值。

根据本发明的从除磷底流渣中回收钒的方法的一个实施例，在步骤B中，加入可溶性铵盐进行沉钒处理，所述可溶性铵盐为草酸铵、硫酸铵、氯化铵、碳酸铵、硝酸铵、碳酸氢铵中的至少一种。

根据本发明的从除磷底流渣中回收钒的方法的一个实施例，可溶性铵盐的加入量根据所述碱性含钒浸出液中的钒含量来确定，按摩尔比计为NH₄⁺/V为1～4:1。

根据本发明的从除磷底流渣中回收钒的方法的一个实施例，浸出时间为10～60min，浸出温度为60～100℃，沉钒温度为20～60℃。

本发明针对碳酸盐体系浸出除磷底流渣的缺点，采用了草酸盐体系直接制备偏钒酸铵，由于在制备偏钒酸铵时，对含钒浸出液中的磷、硅要求比较宽松，因此能够减少除杂的工序，降低了钒损失率。本发明工艺流程短、钒转化效率高、对环境友好且生产成本低，具有较高的经济效益和社会效益

具体实施方式

在下文中，将结合示例性实施例对本发明的从除磷底流渣中回收钒的方法进行详细说明。

本发明的从除磷底流渣中回收钒的方法包括以下步骤：

A、浸出：用草酸盐溶液浸出除磷底流渣，得到碱性含钒浸出液；

B、沉钒：调节所述碱性含钒浸出液的pH值为8～11，之后进行沉钒处理，得到偏钒酸铵。

在本发明中，所述除磷底流渣是钠化提钒工艺中对钒渣经钠化焙烧和水浸得到的浸出液除磷后得到的高磷高硅渣。通常情况下，以重量百分比计，该除磷底流渣中至少包括10～20％的钒、1～10％的磷和2～20％的硅，以及锰、镁等其它杂质元素。