[发明专利]新型涤纶假编变形丝的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及新型涤纶假编变形丝的生产方法。

背景技术

如今，假编变形丝是采用编织－－解编方法生产的一种变形丝，它具有高度的三向卷曲，稳定的屈曲形态，较好的膨松性和弹性，织成的织物表面呈颗粒状的凹凸效应，风格特殊，易于制作夏季内衣、衬衫、裙子以及套衫、运动服、游泳衣，还可用于装饰织物，粗特假编变形丝做的浴巾柔软丰满，有海滩、海绵的美称，深受广大消费者的欢迎。但是现行的生产方法工序烦琐重复、效率低下、存在逆向和反复加工等问题，导致生产成本过高，远远不能满足市场的发展与需要。

发明内容

本发明的目的是提供一种改变了现行生产工艺中采用单丝分别生产的低效率加工方式，合并了生产流程中分丝卷取等工序环节，使纱线未断头率得到了较大的提高，达到了保质、降耗、节能、降低生产成本、提高生产效率的新型涤纶假编变形丝的生产方法。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：新型涤纶假编变形丝的生产方法，包括以下步骤：

（一）、编织定形：以FDY复丝为原料采取平行式积极给纱方式直接编织定型形，丝速为400～600m/min；

（二）、洗涤：将编织变形好的变形丝在常温下洗涤，然后自然晾干；

（三）、热定形：采用热定形机对洗涤后的变形丝进行热定形，其中，定形温度为180～190℃，定形时间为40～45s；

（四）、解编；

（五）、分丝卷取：将经解编后的变形丝经分丝卷绕机进行分丝卷绕，卷绕张力为1～3CN。

本发明具有以下有益效果：本发明所述的新型涤纶假编变形丝的生产方法，主要包括编织定形、洗涤、热定形、解编和分丝卷取等步骤，其中，首先在编织定形步骤中采用平行式积极给纱方式，从而使得纱线的未断头率提高至50%左右；其次在热定形步骤中工艺参数的准确设定，从而保证了假编变形丝的质量；最后采用FDY复丝为原料到假编丝的生产过程中，其损耗低，从而有利于节能，降低了生产成本，提高了生产效率。

具体实施方式

下面对本实施例做进一步详细的说明。

实施例一

以规格为200d/10f的半消光涤纶FDY复丝为原料，新型涤纶假编变形丝的生产方法，包括以下步骤：

（一）、编织定形：以FDY复丝为原料采取平行式积极给纱方式直接编织定型形，丝速为400m/min；在本实施例中，必须确保在送纱过程中复丝不能发生扭绞，以免对后面的分丝工序产生影响，同时，又要避免输纱不匀，导致断头率的增加，因此这里采用了平行式积极给纱方式，所谓平行，就是指撑料架与进纱口须处于同一高度上，使纱线能够水平送入针织机中，这样能有效的避免扭绞问题的发生。

（二）、洗涤：将编织变形好的变形丝在常温下洗涤，然后自然晾干；

（三）、热定形：采用热定形机对洗涤后的变形丝进行热定形，其中，定形温度为180℃，定形时间为40s；本实施例中，温度是影响热定形的最主要因素，定形温度越高，定形后丝的形态越稳定。但定形温度过高会引起手感粗糙，甚至纤维损伤，因此，通过实验数据得出了温度值，从而可以保证其定形效果。

（四）、解编；

（五）、分丝卷取：将经解编后的变形丝经分丝卷绕机进行分丝卷绕，卷绕张力为1CN；其中，由于假编丝的特殊性，故应采用超喂以调整卷绕张力，确保卷绕张力的稳定性，这样既保证了丝条在切丝器的探丝口不飘，也保证了筒子硬度，同时也使得筒子有良好的退卷性能。

实施例二

以规格为200d/10f的半消光涤纶FDY复丝为原料，新型涤纶假编变形丝的生产方法，包括以下步骤：

（一）、编织定形：以FDY复丝为原料采取平行式积极给纱方式直接编织定型形，丝速为500m/min；

（二）、洗涤：将编织变形好的变形丝在常温下洗涤，然后自然晾干；

（三）、热定形：采用热定形机对洗涤后的变形丝进行热定形，其中，定形温度为185℃，定形时间为43s；

（四）、解编；

（五）、分丝卷取：将经解编后的变形丝经分丝卷绕机进行分丝卷绕，卷绕张力为2CN。

实施例三

以规格为200d/10f的半消光涤纶FDY复丝为原料，新型涤纶假编变形丝的生产方法，包括以下步骤：

（一）、编织定形：以FDY复丝为原料采取平行式积极给纱方式直接编织定型形，丝速为600m/min；

（二）、洗涤：将编织变形好的变形丝在常温下洗涤，然后自然晾干；