[发明专利]一种散纤维染色工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种散纤维染色工艺，属于纤维染色技术领域。

背景技术

常规的纤维染色是在染缸中进行的，将散纤维饼吊入染缸中进行浸渍染色，这种方式存在的缺陷在于：1. 染色过程中，需要添加辅助的促染剂和增染剂，以确保上染率；2. 染色过程中还需进行精炼、漂白、水洗、柔软等工序，加工流程较长，操作繁琐；3. 上染过程是浸渍方式进行，上染周期长，上染均匀性不佳，染缸需要配置主泵、辅助泵等装置，耗电、耗能较大。

发明专利（申请号为201210138452.7）散纤维冷轧堆染色工艺包括散纤维成网、浸轧、成卷堆置、水洗烘干四个步骤，散纤维经自动抓棉机和成网机形成均匀的纤维层，将纤维层进行浸轧处理后，成卷堆置完成上色，再通过水洗机和皂洗箱后，烘干；其中水洗的一、二、三道是常温清水洗，四、五道为皂洗，六、七道为清水洗，八道为酸洗，九道为柔软处理。

该工艺所用到的装置涉及发明专利（申请号为201210139796.X）散纤维冷轧堆染色机，包括依次设置的自动抓棉机、成网机、浸液箱、均匀轧车、成卷机一、冷堆机组、退卷机一、水洗机、轧水机、成卷机二、退卷机二、烘干机和打包机，成网机储棉箱的脚钉辊下方设置离心风机，离心风机通过循环风道与脚钉辊相通；浸液箱底部安装高效循环喷淋管，高效循环喷淋管的喷淋头正对着经过其上方的纤维层。

上述两篇专利克服了染缸染色所存在的色差、局部色花、内外上染不匀的缺陷，棉网上染方式实现了散纤维的连续染色。

要实现散纤维的连续式染色，既要确保连续化生产过程中染色均匀，又要保证不会影响散纤维的使用性能，实施过程中，采用专利201210138452.7和专利201210139796.X的技术方案存在如下方面的缺陷：

第一，多道重复的成卷、退卷工序影响了散纤维的力学性能。在专利201210138452.7和专利201210139796.X中，散纤维经浸液箱染液上染后，要经过多道成卷、退卷工序，而成卷过程需要在高压条件下形成压实结构，纤维粘结在一起，这就要求与之相匹配的退卷工序中必须采用强力将散纤维卷铺展开来，但多道重复进行的退卷会引起纤维受损，断纤含量较高，且多次的退卷会导致纤维间的抱合力较差，在后续使用中毛羽含量多，可纺性变差，起球现象严重，影响散纤维最终的力学性能，纤维品质难以提高。

第二，成卷、退卷导致纤维分布不匀，烘干效果不佳，进而影响成品纤维的染色均匀性。专利201210138452.7和专利201210139796.X中，基于成卷工序是将散纤维网在高压条件下形成散纤维卷，散纤维卷中纤维严重粘结在一起，要确保烘干良好，前提条件即为使纤维完全松散开来，多道退卷虽然满足了开纤效果，但也损伤了纤维，退卷次数太少，又会影响散纤维的松解，散纤维分布不匀，单位面积上散纤维质量存在偏差，将直接影响烘干效果，并最终使散纤维染色不匀和外观不佳，且这种缺陷在后加工过程中是无法弥补的，有时反而会扩大影响，影响散纤维的使用质量。

第三，耗能大，加工效率低。专利201210138452.7中仅水洗就需要进行九道左右的工序才能完成不仅耗时长，耗水量巨大，且处理过程中需要用到大量的助剂，成本较高；专利201210139796.X中，用到较多的成卷装置和退卷装置，这些装置在使用过程中需要大量的蒸汽量为其提供动力，且成卷、退卷均为比较耗时的工序，这就从整体上延长了加工时间，每天的纤维处理量有限，与其连续方式的高效率生产目的相违背，实用性不佳。

基于该专利所存在的上述缺陷，本发明对上述技术问题进行克服，本申请案由此产生。

发明内容

为了克服上述专利所存在的缺陷，本发明提供一种可连续化生产、耗能少、纤维损伤小的散纤维染色工艺。

本发明是通过如下技术方案来实现上述目的：

一种散纤维染色工艺，包括顺次进行的抓棉、成网、浸液、轧液、冷堆固色、水洗、轧水，轧水后的散纤维网经开纤处理，散纤维网形成散纤维，再进行烘干处理。

进一步的，作为优选：