[发明专利]一种防刮白电线及制作工艺无效
申请号: | 201410102387.1 | 申请日: | 2014-03-19 |
公开(公告)号: | CN103834124A | 公开(公告)日: | 2014-06-04 |
发明(设计)人: | 詹勋浩 | 申请(专利权)人: | 正裕电器配件(昆山)有限公司 |
主分类号: | C08L27/06 | 分类号: | C08L27/06;C08K13/06;C08K9/04;C08K9/02;C08K5/12;C08K5/11;C08K5/46;H01B3/44 |
代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 巩克栋;侯桂丽 |
地址: | 215311 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 防刮白 电线 制作 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及电线加工技术领域,具体涉及一种防刮白电线及制作工艺。
背景技术
目前,现有额定电压300/500V的橡皮敷设电线,其外部均设有石蜡、沥青、纤维或护套,此类物质对人体健康具有较大的危害性,且在风雨、阳光(紫外线)、热、臭氧等因素影响下,一般3-4年后就会因老化而逐渐脱落,进一步污染环境,影响电线的使用寿命及安全。此外,其产品外观只能为黑色或暗色,且表面粗糙,不利于分相和穿管敷设。
现有的电线电缆在防刮白性能方面存在不足,也无法兼顾其他性能,综合性能差。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术存在的问题,提供一种防刮白电线及制作工艺。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
本发明的目的之一在于提供一种防刮白电线,所述防刮白电线按重量份数包括以下原料:
本发明所述的煤的重量份数可选择20.02~49.6,25~45,28.4~42.3,30~40,32.5~37,35等,皆可用于实施本发明。
本发明所述的聚氯乙烯的重量份数可选择30.1~61.8,33~60,38.5~55.4,40~52,43.5~49,46等,皆可用于实施本发明。
本发明所述的稳定剂的重量份数可选择3.02~8.9,3.6~8.23,4~8,4.76~6.5,5~6.2,5.7等,皆可用于实施本发明。
本发明所述的增塑剂的重量份数可选择6.03~11.7,6.8~11,8~10.4,8.7~9.2,9等,皆可用于实施本发明。
本发明所述的硫化剂的重量份数可选择5.03~9.9,5.7~9.2,6.3~9,7~8.7.6等,皆可用于实施本发明。
本发明所述的促进剂的重量份数可选择3.04~7.96,3.4~7.3,3.85~7,4.2~6.4,4.8~6,5.5等,皆可用于实施本发明。
作为本发明的优选技术方案,所述防刮白电线按重量份数包括以下原料:
所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯或己二酸二辛酯中的一种或至少两种的组合。
所述硫化剂为噻二唑1680。
所述促进剂为VOR240。
作为本发明最优选的技术方案,所述防刮白电线按重量份数包括以下原料:
本发明所述的“包括”,意指其除所述组分外,还可以包括其他组分,这些其他组分赋予所述防刮白电线组合物不同的特性。除此之外,本发明所述的“包括”,还可以替换为封闭式的“为”或“由……组成”。
本发明的目的之二在于提供一种所述防刮白电线的制作工艺,所述工艺包括以下步骤:
1)将煤和正辛烷混合后加入氯化铝,在搅拌下加入十六醇,加热反应,过滤得到改性煤;
2)将改性煤、稳定剂、增塑剂混炼,形成混合胶片;
3)将混合胶片、聚氯乙烯、硫化剂、促进剂后混炼挤出。
与已有技术方案相比,本发明具有以下有益效果:
本发明所述的防刮白电线的综合性能得到了全面提高,有效提高了各组分的分散性能,通过煤和耐寒性增塑剂的加入提高了防刮白材料的电性能和力学性能,且显著其提高耐低温性。
下面对本发明进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本发明的简易例子,并不代表或限制本发明的权利保护范围,本发明的保护范围以权利要求书为准。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
为更好地说明本发明,便于理解本发明的技术方案,本发明的典型但非限制性的实施例如下:
实施例1
一种防刮白电线,所述防刮白电线按重量份数包括以下原料:
本实施例所述防刮白电线的制作工艺包括以下步骤:
1)将煤和正辛烷混合后加入氯化铝,在搅拌下加入十六醇,加热反应,过滤得到改性煤;
2)将改性煤、稳定剂、增塑剂混炼,形成混合胶片;
3)将混合胶片、聚氯乙烯、硫化剂、促进剂后混炼挤出。
实施例2
一种防刮白电线,所述防刮白电线按重量份数包括以下原料:
本实施例所述防刮白电线的制作工艺同实施例1。实施例3
所述防刮白电线按重量份数包括以下原料:
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