[发明专利]制造弯曲管件的方法以及由此获得的弯曲管件

说明书

技术领域

本发明涉及一种制造弯曲管件的方法，该弯曲管件适合于与其它管件（直线的或弯曲的）进行连接，以形成用于运送流体状态下的混凝土或其它研磨材料的管道。特别地，本发明的应用领域是建筑行业，然而依然如此的是，根据本发明的弯曲管件也能够被用于其它工业领域中。

背景技术

在建筑构造领域中，使用模块化类型的金属管件是已知的。该管件被彼此连接，以获得管道，该管道允许通过泵送设备将混凝土从容器（例如混凝土搅拌车）运送至浇注区域。

取决于要到达的区域的特性，管件在每个场合被连接至彼此。特别地，为了允许改变方向，按顺序布置的直线管件通过弯曲管件或连接件连接，该弯曲管件或连接件具有纵向延伸的标准化的角度，例如15°、30°、45°、60°或90°。

与直线管件相比，弯曲管件在内表面上更容易受到摩擦作用，主要是由于混凝土施加在内表面上的离心力的作用，特别是使用期间外部的部件（即沿外弧面）上的内表面。

特别地，混凝土沿弯曲管件的外弧面的运送速度比沿内弧面（即在该区域具有较小的曲率半径）的速度要高得多。这导致外弧面的内表面上的磨损更大。

弯曲管件从以本申请人名义申请的欧洲专利EP-A-1873440中已知，该弯曲管件包括第一管状部件（更多是在外部）和第二管状部件，第一管状部件由具有大的机械耐力的材料制成，第二管状部件设于第一管状部件内并且由具有耐磨损的更大的机械耐力的材料制成。换句话说，弯曲管件由、一个在另一个内的、两个不同材料的弯管组成。

在这份文件中，为了将两个管状部件彼此夹住，垫片元件被制造在第二管状部件的接近其外弧面的外表面上，该垫片元件使得第二管状部件从第一管状部件分隔开，从而形成容纳室。在首次使用弯曲管件期间，容纳室填充混凝土；一旦混凝土凝固，它使得两个部件彼此固体。然而，这种已知的弯曲管件具有缺点，即其制造相当复杂，其非常沉重，并具有高的成本。

此外，考虑到管件的弯曲结构，由于在连接步骤中需要强压部件，因此很难将第二管状部件导入第一管状部件。

为了减小所需的插入力，在一些已知的解决方案中，提供将第二管状部件分成多个具有周向延伸部的部分，各部分分别插入第一管状部件并靠近彼此设置。

然而，这种已知的解决方案并不能完全消除这些缺点，并使得元件生产复杂化；而且，需要将第二管状部件固定至第一管状部件的另一步骤。

在文件WO 2012/017286 A1中描述的制造弯曲管件的方法也是已知的，该方法包括使用弯曲的防磨损插入件，该插入件在使用期间被布置在弯曲管件内，并且研磨材料通过该插入件传输。

当弯曲管件被制造时，弯曲的防磨损插入件被布置在模具内，并且钢水围绕它的圆周表面浇注，从而形成外衣，该外衣一旦固化，形成管件的外部部分。然而，这种方法也很复杂，并且需要专门的设备和长久的执行时间。

文件WO 2012/017286 A1公开了一种生产具有双层厚度的弯曲管件的方法，其中内层厚度具有耐磨损的特性，外层厚度具有容纳功能。内层厚度通过模具中的共熔化过程而被连接至外层厚度。更准确地说，管件能够分为两个半部而被制造（沿包含轴线的平面切割，管件沿该轴线延伸）；每个半部能够由两层厚度制造：一耐磨损的内层厚度以及一具有容纳功能的外层厚度。通过融合模具（共熔曲线）而获得的两个半部能够通过沿边缘的焊接而被连接。在可能的解决方案中，管件的一个半部能够由双层厚度制造，其中防磨损部分具有能够低于180℃的宽度，而第二半部能够被制造为具有单层厚度，即它能够没有内层耐磨损部分。

文件US6.799.608 B1公开了用于为管件提供较大耐力的方法。耐力通过热处理而获得，该热处理包括合金的熔融。为了获得这种效果，管件首先被切成两个半部，并且两个半部的内层部分进行沉积热处理。所沉积的材料具有0.7-1.5毫米之间的厚度。最后，既具有耐磨损的内层（处理过的）部分又具有传统的外层部分的、两个处理过的半部被彼此焊接，以获得整体管件。在这个解决方案中，不设置内管，并且预先进行处理的管件的两个半部通过焊接连接。

本发明的一个目的是制造用于运送流体状态下的混凝土或其它研磨材料的弯曲管件，该弯曲管件可靠、制造简单、相对较轻并且经济。

本发明的另一目的是完善制造弯曲管件的方法，该方法简单且快速。

申请人已经对本发明进行设计、测试和实施，以克服本领域现有技术发展水平的缺陷，并实现这些和其他目的及优势。

发明内容