[发明专利]一种铣削刀具

说明书

技术领域

本发明涉及切削刀具，尤其涉及一种铣削刀具。

背景技术

旋转铣槽铣刀上装有可转位刀片，使用时必须将刀片固定在铣刀的圆盘体上，现有技术中，通常采用自压紧方式将刀片从刀体的周边向内径向压入，刀片轴向装入圆盘体开口或取出，刀体对刀片的压紧力在径向的分力方向与刀具旋转时的离心力方向一致，当径向分力与离心力的合力大于刀片所受到的摩擦力时，刀片会被甩出造成安全和质量事故，因此限制了刀具的转速和切削效率，同时，刀片装入圆盘体时的装配定位不准确，影响了刀具的精度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种安全可靠、装配定位准确且切削效率高的铣削刀具。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种铣削刀具，包括盘状刀体、切削刀片和开设于所述盘状刀体外沿的刀槽，所述刀槽包括刀片夹持槽和压块安装槽，所述切削刀片的底面和顶面分别与所述刀片夹持槽的第一夹持面、第二夹持面抵靠，所述底面和顶面向所述盘状刀体外的径向延伸面相交形成夹角α，所述第一夹持面、第二夹持面向所述盘状刀体外的径向延伸面相交形成夹角α′，且α′≥α，所述压块安装槽内设有用于径向压紧所述切削刀片的压块。

所述压块包括第一压紧面、第二压紧面、第一端面和第二端面，所述第一压紧面抵靠所述切削刀片的尾面。

所述压块安装槽包括第一配合面、第二配合面、第一工具支撑面和第二工具支撑面，所述第二压紧面抵靠所述第二配合面，所述第一压紧面与第二压紧面的延伸面形成夹角β，所述第一配合面与第二配合面的延伸面形成夹角β′，且β′≤β。

所述压块的窄端设有压块锁紧件，所述压块安装槽内设有锁紧槽。

所述压块锁紧件包括设置在所述第二压紧面上的卡钩和开设在所述第二端面上靠近所述卡钩的沟槽，所述第二配合面上设有容钩槽。

所述第一工具支撑面与所述第一端面之间、所述第二工具支撑面与所述第二端面之间均具有间隙。

所述锁紧槽设置在所述第二配合面和第二工具支撑面的结合处。

所述切削刀片安装到位时，所述第一配合面抵靠所述第一压紧面。

所述底面与所述第一夹持面、所述顶面与第二夹持面、所述第一压紧面与所述尾面、所述第一配合面与所述第一压紧面设置为相互配合的凹面或凸面。

所述夹角α的范围设置在5°至60°之间，所述夹角β的范围设置在1°至30°之间。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的铣削刀具的刀槽包括刀片夹持槽和压块安装槽，切削刀片的底面和顶面分别与刀片夹持槽的第一夹持面、第二夹持面抵靠，且底面和顶面向盘状刀体外的径向延伸面相交形成夹角α，第一夹持面、第二夹持面向盘状刀体外的径向延伸面相交形成夹角α′，且α′≥α，即切削刀片、刀片夹持槽由内向外逐渐变窄，压块安装槽内设有用于径向压紧切削刀片的压块，切削刀片装设在刀片夹持槽中并通过刀片夹持槽的第一夹持面、第二夹持面和压块共同实现切削刀片的准确定位和有效压紧，在铣削刀具高速旋转时，切削刀片不易从盘状刀体中甩出，因此，本发明的铣削刀具安全可靠、定位准确且切削效率高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是本发明中刀槽的结构示意图Ⅰ。

图4是本发明中切削刀片的结构示意图Ⅰ。

图5是本发明中切削刀片的结构示意图Ⅱ。

图6是本发明中压块的结构示意图Ⅰ。

图7是本发明中压块的结构示意图Ⅱ。

图8是本发明中切削刀片在第一初始位置时的位置示意图。

图9是本发明中切削刀片在第二初始位置时的位置示意图。

图10是本发明中压块安装时的示意图。

图11是本发明中压块拆卸时的示意图。

图中各标号表示：

1、盘状刀体；2、切削刀片；21、底面；22、顶面；23、尾面；3、刀槽；4、压块；41、第一压紧面；42、第二压紧面；43、第一端面；44、第二端面；5、刀片夹持槽；51、第一夹持面；52、第二夹持面；53、夹持悬臂；6、压块安装槽；61、第一配合面；62、第二配合面；63、第一工具支撑面；64、第二工具支撑面；7、压块锁紧件；71、卡钩；72、沟槽；8、锁紧槽；9、容钩槽；10、装卸工具。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。