[发明专利]凹凸棒黏土脱硫剂的准备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种脱硫剂的准备方法，特别涉及到一种凹凸棒黏土脱硫剂的准备方法。

背景技术

汽油和柴油中硫化物燃烧生成的SOx是主要污染物之一，引起世界各国广泛关注。目前，欧美发达国家对汽、柴油的硫含量都进行了严格的限制其中汽油中硫质量分数限制在30μg/g以下。目前的脱硫技术多种多样，各有其优缺点。加氢脱硫(HDS)是从各种石油馏出物中脱除硫的有效技术，可以大大降低硫含量，但它需要专门催化剂和高温、高压过程，设备投资和操作费用高。关于生物脱硫的研究至今已有50多年历史，但直到20世纪80年代末，Kilbane发现了能够选择性断裂C-S键的微生物以后，才使得生物催化脱硫进入一个快速发展的时期，但就整体而言，其仍然是一个发展中的技术。非加氢脱硫技术由于其具有简单、方便、快速的优点，将会是21世纪汽油脱硫的主导技术之一。目前，吸附脱硫剂主要以X型分子筛、Y型分子筛、Al₂O₃等为载体，采用金属负载、离子交换等方法制备而得，目的是提高其吸附容量和脱硫选择性。现有的吸附脱硫剂用于脱除汽油和柴油中硫化物成本较大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种脱硫成本低的凹凸棒黏土脱硫剂的准备方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：凹凸棒黏土脱硫剂的准备方法，包括如下步骤：配制3%～20%盐酸，取30g凹凸棒黏土，用固液质量比1:3～1：5的比例混合，浸泡20～40小时，微波处理10～20分钟,用蒸馏水洗涤至PH=6～7沉降，去除上层液后进行抽滤得滤饼，将滤饼在100～120℃下烘干，冷却至室温，把干饼磨成100～120 目的粉末，得到改性凹凸棒黏土，将得到的改性凹凸棒黏土与活性组分均匀混合，加入适量蒸馏水使黏土和活性组分黏合，并用压片机造粒，再置于马福炉中500～700℃温度下活化，制成凹凸棒黏土脱硫剂成品。

为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：所述的活性组分为氧化铁或氧化钛。

为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：所述的活性组分与改性凹凸棒黏土的混合比例为1：19。

   本发明的优点是：上述凹凸棒黏土脱硫剂的准备方法工艺简单，利用上述准备方法制备的脱硫剂，可再生使用，成本低廉，吸附容量，脱硫效率可达80%以上，可以有效脱除汽油和柴油中的硫化物。

具体实施方式

下面通过具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。

凹凸棒黏土脱硫剂的准备方法，包括如下步骤：配制3%～20%盐酸，取30g凹凸棒黏土，用固液质量比1:3～1：5的比例混合，浸泡20～40小时，微波处理10～20分钟,用蒸馏水洗涤至PH=6～7沉降，去除上层液后进行抽滤得滤饼，将滤饼在100～120℃下烘干，冷却至室温，把干饼磨成100～120 目的粉末，得到改性凹凸棒黏土，将得到的改性凹凸棒黏土与活性组分均匀混合，加入适量蒸馏水使黏土和活性组分黏合，并用压片机造粒，再置于马福炉中500～700℃温度下活化，制成凹凸棒黏土脱硫剂成品。所述的活性组分为氧化铁或氧化钛。所述的活性组分与改性凹凸棒黏土的混合比例为1：19。

实施例1：

凹凸棒黏土脱硫剂的准备方法，包括如下步骤：配制3%盐酸，取30g凹凸棒黏土，用固液质量比1:3的比例混合，浸泡20小时，微波处理10分钟,用蒸馏水洗涤至PH=7沉降，去除上层液后进行抽滤得滤饼，将滤饼在120℃下烘干，冷却至室温，把干饼磨成120 目的粉末，得到改性凹凸棒黏土，将得到的改性凹凸棒黏土与活性组分氧化铁以19:1的比例均匀混合，加入适量蒸馏水使黏土和活性组分黏合，并用压片机造粒，再置于马福炉中500℃温度下活化，制成凹凸棒黏土脱硫剂成品。

实施例2：

凹凸棒黏土脱硫剂的准备方法，包括如下步骤：配制10%盐酸，取30g凹凸棒黏土，用固液质量比1:4的比例混合，浸泡40小时，微波处理20分钟,用蒸馏水洗涤至PH=6沉降，去除上层液后进行抽滤得滤饼，将滤饼在100℃下烘干，冷却至室温，把干饼磨成100 目的粉末，得到改性凹凸棒黏土，将得到的改性凹凸棒黏土与活性组分氧化铁以19:1的比例均匀混合，加入适量蒸馏水使黏土和活性组分黏合，并用压片机造粒，再置于马福炉中600℃温度下活化，制成凹凸棒黏土脱硫剂成品。

实施例3：