[发明专利]带内胆循环加热的液化天然气瓶夹层抽真空系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种抽真空系统及方法，特别是一种抽液化天然气瓶的夹层用的抽真空系统及方法。

背景技术

在车用液化天然气瓶的国家标准《GB 24159-2009 焊接绝热气瓶》和《低温工程》杂志2007年第6期的《国内外低温绝热气瓶应用现状及关键技术》等文献中都提到过，液化天然气瓶夹层中的真空度数据是液化天然气瓶的一项重要技术数据，但是如何在生产过程中保证这样的数据，以及如何提高液化天然气瓶的产量、保证液化天然气瓶的产品质量，目前仍没有相关文献记载。

目前大多数的液化天然气瓶生产企业都是套用工业瓶的生产方法来制作，这种方法有以下几处缺点：一是如果单纯采用内加热方式，会有液化天然气瓶的内胆加热温度不均匀的现象，进而影响抽真空效果，导致产品质量不稳定；二是由于单纯内加热方式的效果不稳定，有时会采用外加热工艺，但单纯的外加热工艺具有耗能过大、资源浪费严重的问题；三是传统的夹层抽真空系统占地面积大，所以生产场地利用率低；四是传统的夹层抽真空系统操作复杂，容易导致操作人员意外受伤；五是传统的夹层抽真空系统的管路过长，会导致抽真空时间过长（操作时间过长）；六是由于传统的夹层抽真空系统的结构的不够合理，所以导致液化天然气瓶装卸困难。

为了克服上述问题，授权公告号为CN203190030U的中国专利提供了一种抽真空系统，该抽真空系统克服了上述问题，但是，由于在当时内胆循环加热技术的研发扔处在萌芽阶段，无法实现单独内加热，所以设置了烘房，而烘房的造价很高，使用成本也很高，能耗方面也达到了抽真空系统本身能耗的6倍，不利于推广。

发明内容

本发明的目的是提供一种带内胆循环加热的液化天然气瓶夹层抽真空系统及方法，要解决现有的抽真空系统造价太高、使用成本高、耗能也相对较大的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种带内胆循环加热的液化天然气瓶夹层抽真空系统，包括有抽真空装置、液化天然气瓶安放装置和液化天然气瓶内加热装置，其特征在于：所述液化天然气瓶内加热装置包括有干式无油内加热循环风机、进热主管、排热主管、进热支管和排热支管，其中干式无油内加热循环风机的输出压力在70kpa以上、耐温温度在350度以上，干式无油内加热循环风机的出风口与进热主管连通，进热主管又与进热支管连通，进热支管又与待加热的液化天然气瓶的进气口连通，液化天然气瓶的出气口又与排热支管连通，排热支管又与排热主管连通，排热主管又与干式无油内加热循环风机的进气口连通。

所述抽真空装置包括有主级真空泵、维持泵、前级管A、前级阀、前级管B、前二级真空泵、前一级真空泵、预抽管B、预抽阀、预抽管A、三通主阀、水冷阱、液氮冷阱、抽真空主管、气动角阀和抽真空支管。

所述抽真空主管上设有电离真空规、电阻真空规和充氮气角阀，并且抽真空主管通过气动角阀与抽真空支管连通，抽真空支管又通过封存工装与液化天然气瓶的夹层连通，抽真空主管还通过液氮冷阱与三通主阀的第一个接口连通。

所述三通主阀的第二个接口与预抽管A连通，预抽管A又通过预抽阀与预抽管B连通，预抽管B又与预抽机组连通。

所述三通主阀的第三个接口通过水冷阱与主级真空泵的进气端连通，主级真空泵的出气端通过维持泵与前级管A连通，前级管A又通过前级阀与前级管B连通，前级管B又与预抽管B连通。

所述抽真空主管可为一字形管路。

所述气动角阀可为常开式气动角阀。

所述气动角阀可设置在抽真空主管的上侧和左右两侧。

所述液化天然气瓶安放装置可为设置在抽真空主管两侧的使液化天然气瓶卧式放置的架瓶小车。

所述架瓶小车可放置在轨道上。

一种应用带内胆循环加热的液化天然气瓶夹层抽真空系统的方法，其特征在于步骤如下：

步骤一、通过封存工装、将抽真空支管与液化天然气瓶的夹层连通，将进热支管连接到液化天然气瓶的进气口上，将排热支管连接到液化天然气瓶的出气口上。

步骤二、启动预抽机组对抽真空装置做预抽真空，启动干式无油内加热循环风机对液化天然气瓶进行加热。

步骤三、预抽真空完毕后，开启抽真空主管末端的充氮气角阀，通入洁净的高温氮气，做氮气置换工艺，当氮气压力达到0.8bar时，重新进行预抽真空，反复6至9次。

步骤四、氮气置换工艺完毕、并重新预抽真空完毕、关闭抽真空主管末端的充氮气角阀后，开启主级真空泵，并根据真空度的稳定情况间断开关三通主阀。