[发明专利]一种利用镁白云石废砖生产转炉热修补料的方法

说明书

技术领域

本发明涉及转炉用热修补材料技术领域，尤其涉及一种利用镁白云石废砖生产转炉热修补料的方法。

背景技术

氧气顶吹转炉是炼钢生产中的主要设备，由于长期在高温状态下受到机械力冲击和炉渣侵蚀，炉底层和两大面耐火材料的结构容易遭到破坏，为了降低成本，国内外大多数转炉每炼8～10炉次就必须进行炉底和大面修补；局部破损后，也可以对渣线、耳轴、出钢口等部位进行喷补维修。目前使用的修补料主要组成为：镁砂、煤焦油沥青、液体结合剂及添加剂。

一方面，伴随着我国近几年来钢铁产量的不断增加，耐火材料的使用量也在不断上升，造成了国家资源的大量消耗；而另一方面，每年耐火材料生产企业都要排放相当数量的废弃材料。因此，对废弃材料进行再利用对耐火材料行业的可持续发展具有十分重要的意义。

发明内容

本发明提供了一种利用镁白云石废砖生产转炉热修补料的方法，生产出满足钢铁冶炼需要的转炉热修补料，实现了镁白云石废砖的再利用，有效降低了企业生产成本。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种利用镁白云石废砖生产转炉热修补料的方法，所述转炉热修补料由下述原料按重量份比例制成：

体积密度≥3.12g/cm²的镁白云石废砖：6-3mm，10-30份；3-1mm，10-25份；1-0mm,20-35份；

镁砖：200目，10-20份；

结合剂：10-15份；

硫化剂：1-2份；

所述一种利用镁白云石废砖生产转炉热修补料的方法，包括以下步骤：

1）原料加工；按所述粒度级配分别将体积密度≥3.12g/cm²的镁白云石废砖和镁砖加工成不同粒度等级的原料颗粒；

2）加料混炼；将镁白云石废砖三种粒度骨料按各自重量份比例依次投入混料机，混炼5～8分钟，加入硫化剂对混合骨料进行润湿，继续搅拌10～12分钟，将200目镁砖细粉与结合剂投入混料机与骨料进行充分混合，搅拌35～40分钟，出料；

3）成品装袋；将混炼好的成品料装入袋中，置于干燥处密封保存；

4）成品理化指标；

转炉热修补料的化学成分：MgO重量百分比含量55-75%；CaO重量百分比含量15-25%；SiO₂重量百分比含量0.3-1%。

所述结合剂为沥青。

所述硫化剂为废变压器油。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过优化转炉热修补料的原料组成，用镁白云石废砖部分或全部替代高纯镁砂、镁钙砂、镁钙铁砂，并重新调整添加剂物质的组成比例，生产出合格的转炉热修补料。实现了镁白云石废砖的再利用，保护环境，节省资源，并可使企业生产成本降低20-40%。

附图说明

图1是本发明的工艺过程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

见图1，是本发明的工艺过程示意图，一种利用镁白云石废砖生产转炉热修补料的方法，所述转炉热修补料由下述原料按重量份比例制成：

体积密度≥3.12g/cm²的镁白云石废砖：6-3mm，10-30份；3-1mm，10-25份；1-0mm,20-35份；

镁砖：200目，10-20份；

结合剂：10-15份；

硫化剂：1-2份；

所述一种利用镁白云石废砖生产转炉热修补料的方法，包括以下步骤：

1）原料加工；按所述粒度级配分别将体积密度≥3.12g/cm²的镁白云石废砖和镁砖加工成不同粒度等级的原料颗粒；

2）加料混炼；将镁白云石废砖三种粒度骨料按各自重量份比例依次投入混料机，混炼5～8分钟，加入硫化剂对混合骨料进行润湿，继续搅拌10～12分钟，将200目镁砖细粉与结合剂投入混料机与骨料进行充分混合，搅拌35～40分钟，出料；

3）成品装袋；将混炼好的成品料装入袋中，置于干燥处密封保存；

4）成品理化指标；

转炉热修补料的化学成分：MgO重量百分比含量55-75%；CaO重量百分比含量15-25%；SiO₂重量百分比含量0.3-1%。

所述结合剂为沥青。

所述硫化剂为废变压器油。