[发明专利]一种复合型硅胶管挤出机组

说明书

技术领域

本发明属于硅胶管领域，涉及硅胶管挤出机，尤其是一种复合型硅胶管挤出机组。

背景技术

随着社会的进步，硅胶制品越来越多的进入到人们的生活中，例如硅胶管，其可广泛用于航空、电子、化工、医疗、食品等领域。目前行业内硅胶管的生产工艺如下：一、通过挤出机将硅胶管挤塑成型；二、第一次硫化处理；三、第二次硫化处理；四、通过剪切装置剪切制成成品。

此外，通过检索，发现如下三篇公开专利文献：

1、中国专利（CN202062658U）公开了一种硅胶立式挤出全套生产设备，包括挤出机、前置高温定型炉、热空气硫化烘道以及一个收卷机；挤出机、前置高温定型炉、热空气硫化烘道以及收卷机依次相互连接。热空气硫化烘道内壁与外壁均包覆有一层大理石层；前置高温定型炉、热空气硫化烘道内设置有石英红外加热器，其解决的技术问题是提供一种热效高、耗能低切设置加热不变形的硅胶挤出设备，与本申请所要解决的技术问题不同。

2、中国专利（CN1054559A）公开了螺旋塑料管的制造设备，用小的塑料挤出机挤出的异型带材，经冷却定型在牵引缠绕成型装置中缠绕在转动的行星传动辊上，并作轴向运动，连续缠绕粘接成型为螺旋管。牵引缠绕成型装置由行星传动辊、前支承盘、后支承盘、中间支承轴、压轮和传动机构组成。

3、中国专利（CN2264648Y）公开了一种塑料螺旋管共挤复合缠绕成型机，它包括基料共挤复合机、缠绕成型机和冷却系统，缠绕成型机的压辊调节机构是由联轴、联杆、摇壁杆和伸缩可调式螺拉杆连接组成。

通过对比，上述三篇公开专利文献与本专利申请在结构上有较大的不同。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种设计科学、空间紧凑、可同时制造螺旋硅胶管及彩条硅胶管的复合型硅胶管挤出机组。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：

一种复合型硅胶管挤出机组，包括主机架、电机及减速箱、主机筒及主机头，在主机架上分别安装电机及减速箱，在减速箱的上部固装主机筒及主机头，与主机筒相对间隔安装有一主动轮，该主动轮由安装在支撑架上的辅助电机及辅助减速箱驱动，在主动轮与主机筒之间安装模具，在模具的前方安装副挤出机，该副挤出机的副机头正对模具的入胶口。

而且，所述的支撑架固装在主机筒下方的主机架上，该支撑架水平向外延伸，在支撑架外延部的上方固装一框架，在框架内安装辅助减速箱及其辅助电机。

而且，在主机架的前方并排安装一上、下两层的工作台，在下层工作台的一侧上部安装有一工具箱，在工具箱的顶面纵向安装两条平行的导轨，在导轨上滑动安装一副机架，在副机架上安装副挤出机。

而且，所述的模具包括固定套、旋转套及伞齿轮，所述固定套的外侧壁制有一注胶孔，该注胶孔同轴套装在主机头的出胶口外壁，在固定套的下部同轴嵌装一旋转套，在旋转套的下部同轴固装一伞齿轮，该伞齿轮与主动轮啮合连接，在固定套的内部同轴固装一芯模，该芯模的顶端嵌装在固定套顶板的下部，芯模的下端伸入到伞齿轮的中心孔内，在芯模下端的外缘壁同轴套装一制有螺旋芯的口模，该口模的下部同轴嵌入伞齿轮的中心孔内，该口模的上部同轴嵌装入旋转套的下部，所述旋转套的竖向中心截面为H型，其上部同轴嵌装入固定套的下部，在旋转套的中部与芯模同轴制有一通孔，在通孔内同轴套装导流筒的下部，该导流筒同轴套装在芯模外，该导流筒的上部与注胶孔的底部连通。

本发明的优点和积极效果是：

1、本挤出机组是一种复合型的硅胶管挤出机，既可以生产螺旋硅胶管，又可以生产带彩条的硅胶管，通过结构及布局的合理设计，使两个原本独立的系统能有机地结合在一起，共用一台主挤出机，这种结构不仅占地面积小，而且节约了设备成本。

2、本挤出机组在主机头与主动轮之间安装螺旋管模具，主动轮与螺旋管模具的伞齿轮啮合连接，通过主动轮带动伞齿轮转动，伞齿轮又带动旋转套及制有螺旋芯的口模旋转，从而实现了螺旋硅胶管的定型和脱模过程，该螺旋管的生产方法与传统生产螺旋管的方法有本质的不同，具有很高的创造性。

3、本挤出机组在工具箱上安装导轨，在导轨上滑动安装副机架及副挤出机，当需要生产带彩条的硅胶管时将副挤出机滑到主机头附近，并在主机头与副机头之间安装彩条管模具，当生产螺旋管时，将副挤出机撤回，远离主机架，这种设计机动灵活，结构紧凑，节省空间。