[发明专利]正丁胺基丙基三甲氧基硅烷的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种正丁胺基丙基三甲氧基硅烷的合成方法，属有机化工领域。 

背景技术

硅烷偶联剂是有机硅化学中极具特色的一类化合物，它既含有能与有机聚合物反应的碳官能团，又具有易水解和缩聚的特点，还能形成与无机物料表面化学结合的硅官能团，由于它的这种特性而被广泛应用于国民经济的各个领域中。正丁胺基丙基三甲氧基硅烷作为一种新型胺基硅烷偶联剂，可以代替γ―氨丙基三乙氧基硅烷（简称KH-550）用于处理无机粉体和玻璃纤维等，能显著提高复合材料的硬度、韧性等机械性能，也可以应用于纺织助剂、胶黏剂和涂料的增粘剂等领域，提高其黏结性、耐候性、耐黄变性和柔韧性等。 

制备正丁胺基丙基三甲氧基硅烷通常有两种方法：一种是通过含氢烷氧基硅烷与n-丁基烯丙胺进行硅氢加成；另一种为卤烃基烷氧基硅烷和正丁胺反应；对比两种制备方式，前者所采用的原料和催化剂昂贵，且获得的产物有两种异构体不易分离，影响最后的纯度。后者方法是现在生产常用的方法，但目前在这种方法的反应物中，正丁胺盐酸盐在正丁胺中的溶解度很大，对反应物的处理是比较大的难题；有人采用非极性溶剂处理，但还存在较多的问题和不足，不仅处理过程复杂，而且产品的收率较低（收率通常只能达到 50~70 %），增加了生产成本。 

发明内容

本发明的目的在于：提供一种成本低、收率高、操作简单的正丁胺基丙基三甲氧基硅烷的制备方法。 

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案。 

所述的正丁胺基丙基三甲氧基硅烷的制备方法，步骤如下：步骤如下：（一）将正丁胺和氯丙基三甲氧基硅烷投入反应釜中，搅拌下开始升温反应，反应压力控制在0.5Mpa～2Mpa之间，反应温度75～120℃；（二）步骤（一）反应结束后，控制反应釜中的温度为40～50℃，然后向反应液中加入甲醇钠，继续搅拌反应；反应结束后将反应液固液分离，分离出滤液和氯化钠沉淀物；（三）将步骤（二）分离出的滤液减压蒸馏，将未反应的正丁胺、产生的醇和所需的产品正丁胺基丙基三甲氧基硅烷进行分离，获得产品正丁胺基丙基三甲氧基硅烷。 

进一步地，前述的正丁胺基丙基三甲氧基硅烷的制备方法，其中：步骤（一）中所述的正丁胺和氯丙基三甲氧基硅烷的投料摩尔比为2∶1～5∶1之间，反应温度控制在85～100℃，反应时间为1～3h。 

进一步地，前述的正丁胺基丙基三甲氧基硅烷的制备方法，其中：步骤（一）中反应结束后常压蒸出正丁胺作为下釜原料重复使用。 

进一步地，前述的正丁胺基丙基三甲氧基硅烷的制备方法，其中：步骤（二）中的反应时间1～3h。 

进一步地，前述的正丁胺基丙基三甲氧基硅烷的制备方法，其中：步骤（二）中所述的甲醇钠为质量浓度为28%的液体甲醇钠；甲醇钠和氯丙基三甲氧基硅烷的投料摩尔比为1:1~1.1:1。 

上述步骤（二）反应液中加入甲醇钠的作用是：搅拌反应除去正丁胺的盐酸盐，得到醇、正丁胺、氯化钠，然后将反应物固液分离，分离出醇、正丁胺和正丁胺基丙基三甲氧基硅烷的混合物、以及氯化钠滤渣，所得的滤液继续进行步骤（三）。 

本发明所述的制备方法中，其中步骤（一）中所述的正丁胺的来源可以有如下三种：一是新鲜的正丁胺；二是步骤（一）常压蒸出的正丁胺；三是步骤（三）中滤液减压蒸馏得到低沸物，再将低沸物进行常压蒸馏获得正丁胺。回收得到的正丁胺投入循环使用时最好同时满足纯度大于98%和水分小于3000ppm的条件。 

本发明的有益效果是：本发明采用卤烃基烷氧基硅烷和正丁胺反应的合成方法，使用甲醇钠处理反应物，将游离氯以NaCl固体的形式析出后除去，获得的滤液经减压蒸馏可获得以氯丙基三甲氧基硅烷计84%以上的摩尔收率；整个制备方法工艺简单，并且生产成本得以大大降低。 

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明并不仅限制在所述的实施例范围之中。 

实施例1。