[发明专利]一种铝合金轮毂转印涂装工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及一种涂装工艺，具体的说是涉及一种铝合金轮毂的涂装工艺。

背景技术：

现有的铝合金轮毂涂装工艺大致的工艺流程为：前处理→烘干→喷粉→固化烘烤→喷涂色漆→喷涂罩光漆→烘烤固化。这种涂装工艺所生产的铝合金轮毂的颜色很单调，大部分轮毂涂装的颜色采用银色、灰色和黑色等大众色调，整个轮毂的颜色单一，不具有立体的视觉感受和美观的图案，产品的美观度有所欠缺。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种铝合金轮毂的涂装工艺，使得铝合金轮毂具有多重颜色、多重图案，提升产品的美观度。

本发明的技术解决措施如下：

一种铝合金轮毂转印涂装工艺，其工艺流程为，轮毂清洗—烘干—喷底漆—喷面漆—烘干—膜的延伸—活化—转印—水洗—烘干—喷罩光漆—烘干；

（1）轮毂清洗：将轮毂进行清洗，去除其表面加工遗留下的影响涂层性能的物质；

（2）烘干：将清洗后的轮毂在高温下烘干；

（3）喷底漆：根据面漆选择合理的底漆，增强面漆与轮毂之间的结合性能，增强轮毂涂层附着力以及产品视觉饱满度；

（4）喷面漆：根据设计要求，选用不同颜色的面漆，以体现主色调；

（5）烘干：使所喷底漆与面漆层固化，达到预期的技术要求；

（6）膜的延伸：将膜在水面上平放，使膜伸展平整；

（7）活化：用特殊的活化剂将转印膜的图案活化成油墨状态；

（8）转印：利用载体将经过活化后的图案印在轮毂上；

（9）水洗：将轮毂表面残留的杂质洗去，以满足罩光漆的施工要求；

（10）烘干：将清洗后的轮毂在高温下烘干；

（11）喷罩光漆：对整个轮毂进行罩光，使轮毂表面光亮，增强视觉效果，能提升产品的涂层性能；

（12）烘干：使轮毂上的涂层固化，达到预期的技术要求。

在步骤（1）、步骤（9）和步骤（11）后的烘干工艺均是在130℃的高温下完成。

在步骤（4）后的烘干工艺是在130℃-140℃的温度下进行。

在步骤（3）中，所述的底漆厚度为5-10um。

在步骤（4）中，所述的面漆厚度控制在20-25um。

在步骤（8）中，所述的转印厚度为8-11um。

在步骤（11）中，所述的罩光漆厚度为5-10um。

在步骤（8）中，所述的载体为水，利用水将经过活化后的图案印在轮毂上。

在步骤（11）中，选用清漆对整个轮毂进行罩光。

本发明的有益效果在于：本发明涉及铝合金轮毂转印涂装工艺，通过分层次反复的涂装和转印,使轮毂表面的不同部位呈现出不同层次的颜色和图案，突出显示轮毂的立体层次感，并具有绚丽的色彩，独特的金属质感，多变的视觉效果，赋予轮毂一个动感的视觉效果，使其能与车辆本身的配色方案相匹配。通过本发明的涂装工艺使轮毂在行驶过程中充满动感，提升产品的美观度。

附图说明：

图1为本发明铝合金轮毂转印涂装工艺的流程框图；

图2为本发明的轮毂工艺层次结构及膜厚分布示意图。

具体实施方式：

如图1所示，本发明铝合金轮毂转印涂装工艺的工艺流程为，轮毂清洗—烘干—喷底漆—喷面漆—烘干—膜的延伸—活化—转印—水洗—烘干—喷罩光漆—烘干。

步骤一是进行轮毂清洗，去除轮毂表面加工遗留下的影响涂层性能的物质，如油脂、灰层、加工碎屑等；步骤二是将清洗后的轮毂在130℃高温下烘干；第三步骤是对烘干后的轮毂进行喷底漆工序，所选用的底漆的类型是根据轮毂面漆的种类而定，所喷底漆厚度控制在5-10um，底漆的喷涂是为了增强面漆与轮毂之间的结合性能，增强轮毂涂层附着力以及产品视觉饱满度；

底漆喷涂之后进行喷涂面漆，步骤四是面漆的喷涂，根据设计的要求，选用不同颜色的面漆，以体现主色调，使车轮能与车辆本身的配色方案相匹配，面漆的厚度控制在20-25um；步骤五是对所喷涂的底漆与面漆层进行烘干，使得轮毂表面达到预期的技术要求，烘干的温度控制在130℃-140℃高温下；

步骤六是进行膜的延伸，将膜在水面上平放，使膜伸展平整；接着进行步骤七的内容，用特殊的活化剂对膜的图案进行活化，使得转印膜的图案活化成油墨状态；

步骤八是转印，利用水为载体，将经过活化后的图案印在轮毂上，转印层的厚度控制在8-11um；步骤九是对轮毂进行水洗，将前几道工序中轮毂表面残留下来的杂质洗去，以满足后续工艺的施工要求；