[发明专利]一种禽畜粪便有机肥圆盘造粒工艺

说明书

技术领域

本发明涉及有机肥造粒工艺，尤其是一种禽畜粪便有机肥圆盘造粒工艺。

背景技术

在农植物的生长过程中都会使用到复合肥和有机肥，传统的复合肥生产工艺主要包括原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、成品包装等，现在市场有一种关于氨酸喷浆造粒生产复合肥的新工艺，包括配料、喷浆、造粒、烘干、冷却、筛分、计量、成品检测；造粒前配制氨酸溶液对原料造粒时喷浆：在氨水罐内将浓氨水用洗涤水稀释成20%的稀氨水，经氨水泵加压送入管式反应器；将98%浓硫酸经硫酸泵加压到后送入管式反应器；稀氨水与硫酸在管式反应器内反应50～60秒钟成氨酸溶液，在氨酸溶液中加入尿素、水混合成粘性浆料，把粘性浆料直接均匀喷洒在造粒机中的料层上；控制物料pH值5.8-6.3，按常规造粒、烘干、冷却、筛分、计量、检测、成品入库。

生产精致的有机肥和复合肥产品都要求造粒，目前生产上的造粒工艺有圆盘造粒和转鼓造粒，尤其圆盘造粒工艺需要将原料事先烘干并粉碎，再进行造粒，在粉碎时产生的粉尘非常严重，而且现在的有机肥圆盘造粒工艺造出的成球颗粒表面粗糙，大小不一，存在易碎的缺陷，而且长期以来一直都没有没业人士攻克。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中有机肥圆盘造粒工艺所存在的缺陷，提供一种成球率高，且成球物料的大小基本都一致，不易粉碎的禽畜粪便有机肥圆盘造粒工艺。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种禽畜粪便有机肥圆盘造粒工艺，包括如下步骤：

a、上料：将处理后的禽畜粪便直接运送至原料料仓中并分类将禽畜粪便均匀的加至圆盘造粒机的旋转圆盘中；

b、成球：将液体组分或适量的水经由圆盘造粒机的液体组分分布器淋洒在圆盘中的物料上，以满足成球所需的液相量；旋转的圆盘及盘边对物料产生摩擦力和离心作用，使物料产生周向运动，使粉粒间相互搓揉和挤压，逐渐团聚成球直到增大到足以克服粒子间的摩擦力被抛出盘外；

c、烘干：将被抛出盘外的成球物料输送至有机肥烘干机中，与来自热风炉中的热风进行热交换。

d、初步筛选：将烘干的成球物料输送至热筛分机中分选出细小颗粒的成球物料，细小颗粒的成球物料被直接返回圆盘造粒机中，作为核心继续参与颗粒的黏附成球。

e、冷却：将筛选合格的成球物料输送至有机肥冷却机中，通过自然冷风或强制冷风冷却；

f、成品筛选：将冷却后的成球物料输送至成品筛分机，从中筛选出符合规格的成球物料，将剩余的大颗粒成球物料经粉碎机粉碎后返回至圆盘造粒机中继续参与成球。

g、涂膜：筛选后的合格成球产品输送至包膜机涂膜处理。

h、包装入库：将经过涂膜处理的合格成球产品输送至全自动包装秤称重、包装、入库。

上述的一种禽畜粪便有机肥圆盘造粒工艺，所述烘干工序中热风的温度为30℃-80℃。

上述的一种禽畜粪便有机肥圆盘造粒工艺，车间的粉尘经旋风除尘器、迷宫式除尘室、湿法洗涤三级处理。

本发明的有益效果为：该圆盘造粒工艺主要是针对禽畜粪便生产出成球颗粒的有机肥，该造粒工艺完全颠覆了传统的圆盘造粒工艺方法，首先是对待成球的物料进行洒水处理，然后直接进行成球工序，避免了传统圆盘造粒工艺的粉碎工序，克服了粉尘严重的缺陷，在进行初步筛选和成品筛选的工序中，将不符合规格的过大和过小的成球颗粒重新返回到圆盘造粒机中再次进行成球工序，达到了成品大小基本一致的目的，而且烘干工序紧接在成球工序之后，冷却的时间很长，出现意外粉碎的成球颗粒在初步筛选和成品筛选工序中就会被检查出来，在进行产品包装时，成球颗粒的物理性能基本处于稳定，出现粉碎的现象非常少，产品的合格率高，车间内粉尘含量低。

附图说明

图1为本发明的工序流程图。

具体实施方式

为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1所示，一种禽畜粪便有机肥圆盘造粒工艺，包括如下步骤：

a、上料：将处理后的禽畜粪便直接运送至原料料仓中并分类将禽畜粪便均匀的加至圆盘造粒机的旋转圆盘中；

b、成球：将液体组分或适量的水经由圆盘造粒机的液体组分分布器淋洒在圆盘中的物料上，以满足成球所需的液相量；旋转的圆盘及盘边对物料产生摩擦力和离心作用，使物料产生周向运动，使粉粒间相互搓揉和挤压，逐渐团聚成球直到增大到足以克服粒子间的摩擦力被抛出盘外；