[发明专利]添加NH4Cl的SmCl3溶液作为Sm3+与Zn2+萃取分离的洗液有效
| 申请号: | 201410098897.6 | 申请日: | 2014-03-18 |
| 公开(公告)号: | CN103924077A | 公开(公告)日: | 2014-07-16 |
| 发明(设计)人: | 郝先库;张瑞祥;李向阳;刘海旺;王士智;马显东;赵永志;斯琴毕力格;许宗泽 | 申请(专利权)人: | 包头稀土研究院;包头市京瑞新材料有限公司 |
| 主分类号: | C22B3/38 | 分类号: | C22B3/38;C22B59/00 |
| 代理公司: | 包头市专利事务所 15101 | 代理人: | 庄英菊 |
| 地址: | 014030 内蒙古自*** | 国省代码: | 内蒙古;15 |
| 权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 添加 nh sub cl smcl 溶液 作为 sm sup zn 萃取 分离 | ||
技术领域
本发明涉及一种添加NH4Cl的SmCl3溶液作为Sm3+与Zn2+萃取分离的洗液,属于稀土湿法冶金领域。
背景技术
目前大部分企业采用锌粉还原富铕溶液中Eu3+制备氧化铕工艺,向富铕溶液中加入锌粉将Eu3+还原成Eu2+,而锌粉转变为Zn2+进入到稀土溶液中,含有Zn2+的稀土溶液作为还原萃取的料液,在还原萃取分离段Zn2+作为易萃组份随Sm3+、Gd3+等三价稀土离子经过反萃后返回到Sm/Eu/Gd分离段,Zn2+随Sm3+一起从Sm/Eu/Gd分离段萃余液流出,无论采用碳酸氢铵或草酸作为沉淀剂,Zn2+也会同碳酸钐或草酸钐沉淀,影响氧化钐产品质量,为了保证氧化钐产品质量,需进行Sm3+和Zn2+分离,CN1715430A专利和文献李慧琴所著的锌与稀土分离及碱式碳酸锌的制备,稀土,2006,27(6):62-64,提供了一种锌与稀土分离方法,利用N235实现Zn2+和RE3+分离;日本专利JP2001151743报道了在稀土和锌的混合溶液中,加入三(2-氨基乙基)胺和水杨醛反应后,只有稀土结晶出来,从而实现了稀土和锌的分离;稀土与锌分离也可以采用加入过量的氨水或氢氧化钠,稀土形成氢氧化物沉淀,而Zn2+形成ZnO22-留在溶液中,这种方法缺点是氢氧化稀土沉淀易形成胶体,很难过滤,同时沉淀中极易夹带Zn2+,另外操作工序繁琐,又不经济,在工业生产中很难实施。
发明内容
本发明目的是添加NH4Cl的SmCl3溶液作为Sm3+与Zn2+萃取分离的洗液,提高锌洗涤率的方法。
技术解决方案:
本发明添加NH4Cl的SmCl3溶液作为Sm3+与Zn2+萃取分离的洗液。有机相中萃取剂P507萃取Sm3+和Zn2+后作为负载有机相,负载有机相中含Sm3+浓度为0.1686 mol/L、Zn2+浓度为0.0231 mol/L,用添加NH4Cl的SmCl3溶液作为洗液,添加到洗液中的NH4Cl浓度为3 mol/L、SmCl3溶液浓度为0.16-0.5 mol/L、酸度为0.15 mol/L,负载有机相与洗液体积比为2:1,混合时间为8分钟,洗液对负载有机相中Zn2+一次洗涤率为91.26-100%,洗涤后水相酸度为0.06-0.08 mol/L,一次洗涤后负载有机相中Sm3+浓度为0.1707-0.1878 mol/L。
本发明最优选择添加NH4Cl浓度为3 mol/L、SmCl3浓度为0.16 mol/L的溶液作为Sm3+和Zn2+分离的洗液,该洗液对负载有机相中Zn2+一次洗涤率达到91.26%,洗涤后水相中余酸为0.0677 mol/L,一次洗涤后负载有机相中Sm3+浓度为0.1707 mol/L,通过改变负载有机相和洗液相比即可实现负载有机相中Zn2+完全洗涤到水相中。
发明效果
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于包头稀土研究院;包头市京瑞新材料有限公司,未经包头稀土研究院;包头市京瑞新材料有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201410098897.6/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:电子装置
- 下一篇:一种梯度恒温控制方法
- 一种Nd<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-Yb<sub>2</sub>O<sub>3</sub>改性的La<sub>2</sub>Zr<sub>2</sub>O<sub>7</sub>-(Zr<sub>0.92</sub>Y<sub>0.08</sub>)O<sub>1.96</sub>复相热障涂层材料
- 无铅[(Na<sub>0.57</sub>K<sub>0.43</sub>)<sub>0.94</sub>Li<sub>0.06</sub>][(Nb<sub>0.94</sub>Sb<sub>0.06</sub>)<sub>0.95</sub>Ta<sub>0.05</sub>]O<sub>3</sub>纳米管及其制备方法
- 磁性材料HN(C<sub>2</sub>H<sub>5</sub>)<sub>3</sub>·[Co<sub>4</sub>Na<sub>3</sub>(heb)<sub>6</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>6</sub>]及合成方法
- 磁性材料[Co<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(hmb)<sub>4</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub>]·(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub> 及合成方法
- 一种Bi<sub>0.90</sub>Er<sub>0.10</sub>Fe<sub>0.96</sub>Co<sub>0.02</sub>Mn<sub>0.02</sub>O<sub>3</sub>/Mn<sub>1-x</sub>Co<sub>x</sub>Fe<sub>2</sub>O<sub>4</sub> 复合膜及其制备方法
- Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-TeO<sub>2</sub>-SiO<sub>2</sub>-WO<sub>3</sub>系玻璃
- 荧光材料[Cu<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(mtyp)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>COO)<sub>2</sub>(H<sub>2</sub>O)<sub>3</sub>]<sub>n</sub>及合成方法
- 一种(Y<sub>1</sub>-<sub>x</sub>Ln<sub>x</sub>)<sub>2</sub>(MoO<sub>4</sub>)<sub>3</sub>薄膜的直接制备方法
- 荧光材料(CH<sub>2</sub>NH<sub>3</sub>)<sub>2</sub>ZnI<sub>4</sub>
- Li<sub>1.2</sub>Ni<sub>0.13</sub>Co<sub>0.13</sub>Mn<sub>0.54</sub>O<sub>2</sub>/Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>复合材料的制备方法





