[发明专利]一种聚氨酯/端氨基超支化聚合物复合膜的制备方法有效
申请号: | 201410098157.2 | 申请日: | 2014-03-17 |
公开(公告)号: | CN103910992A | 公开(公告)日: | 2014-07-09 |
发明(设计)人: | 任龙芳;王娜;强涛涛;王学川;郭子东 | 申请(专利权)人: | 陕西科技大学 |
主分类号: | C08L75/04 | 分类号: | C08L75/04;C08L87/00;C08J5/18;C08G83/00 |
代理公司: | 西安通大专利代理有限责任公司 61200 | 代理人: | 蔡和平 |
地址: | 710021 *** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 聚氨酯 氨基 超支 聚合物 复合 制备 方法 | ||
1.一种聚氨酯/端氨基超支化聚合物复合膜的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
1)将摩尔比为1:(1.1~1.5)的N,N-亚甲基双丙烯酰胺与二乙烯三胺加入到溶剂N,N-二甲基甲酰胺中,在40~80℃下反应8~24h,得到端氨基超支化聚合物;其中N,N-亚甲基双丙烯酰胺和二乙烯三胺的总质量与N,N-二甲基甲酰胺的质量比为1:(1.1~1.5);
2)向聚氨酯原料中加入溶剂N,N-二甲基甲酰胺,配置成固含量为10%~20%的聚氨酯的N,N-二甲基甲酰胺溶液;
3)将端氨基超支化聚合物加入到聚氨酯的N,N-二甲基甲酰胺溶液中,搅拌均匀,得到铸膜液,其中加入的端氨基超支化聚合物与步骤2)中聚氨酯原料的质量比为1:(10~30);将铸膜液在常温下静置脱泡,然后将铸膜液到在基板上,自然流平后烘干,再在室温下放置,得到聚氨酯/端氨基超支化聚合物复合膜。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯/端氨基超支化聚合物复合膜的制备方法,其特征在于:所述的端氨基超支化聚合物的结构式如下:
其中MBA单元的结构式为:
3.根据权利要求1或2所述的聚氨酯/端氨基超支化聚合物复合膜的制备方法,其特征在于:所述的步骤2)中的聚氨酯原料为聚氨酯固含量为30%~40%的聚氨酯的N,N-二甲基甲酰胺溶液。
4.根据权利要求1或2所述的聚氨酯/端氨基超支化聚合物复合膜的制备方法,其特征在于:所述的步骤3)中的搅拌速度为800~1500r/min,搅拌至均匀所需的时间为10~30min。
5.根据权利要求1或2所述的聚氨酯/端氨基超支化聚合物复合膜的制备方法,其特征在于:所述的步骤3)中静置脱泡的时间为1~2h。
6.根据权利要求1或2所述的聚氨酯/端氨基超支化聚合物复合膜的制备方法,其特征在于:所述的步骤3)中的基板是聚四氟乙烯玻璃板。
7.根据权利要求1或2所述的聚氨酯/端氨基超支化聚合物复合膜的制备方法,其特征在于:所述的步骤3)中的烘干是在100~150℃的电热鼓风干燥箱中进行的,烘干时间为1~3h。
8.根据权利要求1或2所述的聚氨酯/端氨基超支化聚合物复合膜的制备方法,其特征在于:所述的步骤3)中在室温下放置的时间为12~24h。
9.根据权利要求1或2所述的聚氨酯/端氨基超支化聚合物复合膜的制备方法,其特征再于:所述的步骤3)制得的聚氨酯/端氨基超支化聚合物复合膜的厚度为0.15~0.25mm。
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