[发明专利]B型回流式滚珠丝杠副

说明书

技术领域

本发明属于机械传动设备技术领域，涉及一种B型回流式滚珠丝杠副。

背景技术

滚珠丝杠副被广泛用于机械、航空航天、冶金、铁路等行业中。近几年，随着机床行业的快速发展，对滚珠丝杠副提出了更高的要求，要求丝杠副的承载能力更大，移动速度更快，定位精度更加准确等。现有的滚珠丝杠副循环形式主要分为内循环和外循环两大类，内循环的回流装置较多，一般不少于3个，在加工过程中，回流装置安装孔的中心对滚道齿顶中心的对称不容易控制，且每个回流装置安装孔之间的轴向距离有误差，导致后面的回流装置安装孔的间距累积误差较大，同时内循环螺母在导程较大的情况下，回流装置跨度太大，无法加工。外循环滚珠丝杠副的螺母的径向尺寸比较大，在设备内部安装受限制，插管本身壁薄耐磨性差，且插管的挡珠部分刚性较差容易断裂。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种B型回流式滚珠丝杠副，解决现有的内循环滚珠丝杠副回流装置较多、结构误差大以及外循环滚珠丝杠副螺母径向尺寸较大，安装困难并且结构强度低容易断裂的缺陷。

为了实现发明目的，本发明所采用的技术方案是，一种B型回流式滚珠丝杠副，包括有丝杠、螺母以及回流装置，螺母套在丝杠上，沿着丝杠的外壁和螺母的内壁分别设置有相互对应的螺旋形滚道槽，两条滚道槽配合形成供滚珠滚动的滚道，螺母的侧壁内沿轴向设置有反向通道，滚道两端的滚珠入口和出口分别通过回流装置与反向通道的两端连通，回流装置上设置有弧形引导槽，弧形引导槽的一端设置有半环形的偏心凸缘，另一端两侧具有楔形的卡挡结构，卡挡结构之间底部设置有舌状的引导片，偏心凸缘通过反向通道上的回流装置安装孔与反向通道的一端相连接，卡挡结构之间的引导片与滚道两端的滚珠入口或出口相连接。

本发明的有益效果是：

1)本发明的滚珠丝杠副的轴向尺寸小，在相同的螺母长度下，滚道内承受载荷的钢珠增多，使滚珠丝杠副的承载能力大为增强，可适用于重载的场合；

2)本发明的滚珠丝杠副结构集中体现了内、外循环的优点，解决了大导程不适用于内循环结构制造的问题，同时也克服了外循环径向尺寸大、插管部分易损坏的缺点；

3)本发明的滚珠丝杠副结构可应用于多头螺纹的滚珠丝杠副中，可以增大丝杠副的导程，使其速度成倍增加，能够广泛应用于高速机床上。

附图说明

图1是本发明的单头回流式滚珠丝杠副整体剖面结构示意图；

图2是本发明的双头回流式滚珠丝杠副整体剖面结构示意图；

图3是本发明的单头回流式滚珠丝杠副螺母部装剖面结构示意图；

图4是本发明的双头回流式滚珠丝杠副螺母部装剖面结构示意图；

图5是本发明的反向装置正面结构示意图；

图6是本发明的反向装置背面结构示意图。

图中，1.丝杠，2.螺母，3.回流装置，4.滚珠，5.滚道，6.反向通道，7.弧形引导槽，8.偏心凸缘，9.卡挡结构，10.引导片，11.回流装置安装孔，12.孔用卡圈，13.防尘圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明提供一种B型回流式滚珠丝杠副，如图1或图2所示，包括有丝杠1、螺母2以及回流装置3，螺母2套在丝杠1上，如图3或图4所示，沿着丝杠1的外壁和螺母2的内壁分别设置有相互对应的螺旋形滚道槽，两条滚道槽配合形成供滚珠4滚动的滚道5，螺母2的侧壁内沿轴向设置有反向通道6，滚道5两端的滚珠入口和出口分别通过回流装置3与反向通道6的两端连通，如图5和图6所示，回流装置3上设置有弧形引导槽7，弧形引导槽7的一端设置有半环形的偏心凸缘8，另一端两侧具有楔形的卡挡结构9，卡挡结构9之间底部设置有舌状的引导片10，偏心凸缘8通过反向通道6上的回流装置安装孔11与反向通道6的一端相连接，卡挡结构9之间的引导片10与滚道5两端的滚珠入口或出口相连接。

具体实施时，反向装置3的正面下半部为弧形剖面，弧形引导槽7设置在反向装置3的背面，下部的舌状引导片10向正面一侧突出，卡挡结构9呈楔形，卡挡结构9之间的空隙部位与滚道5的滚珠入口或出口相接，安装时，反向装置3正面的弧形剖面与丝杠1外壁贴合，舌状引导片10嵌入滚道5中并与滚道5的形状相适应。反向通道6的两端的回流装置安装孔11上设置有与回流装置3上的半环形偏心凸缘8形状相适应的半环沉孔，半环形偏心凸缘8以小间隙配合安装在半环沉孔内保证回流装置3不周向转动，回流装置3的外侧通过孔用卡圈12固定，孔用卡圈12外侧再套入防尘圈13起到密封防尘的作用。