[发明专利]转向架侧梁组焊用工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种转向架侧梁组焊用工装，适用于转向架构架焊接。

背景技术

据申请人所知，转向架侧梁组焊工艺过程需要在一个工作台位完成组装、焊接、检查和交验等大量工作，台位占用工作时间过长，导致后续工位台位等待时间较长。之后，通过工艺分析对侧梁组装台位进行工艺拆分，原先1个工作台位的内容拆分成7个工作台位，台位之间的产品流转就需要固定用工装来保证产品质量的稳定性。然而，厂家在产的转向架侧梁型号通常有数种，亟需研制出通用性高的工装来降低成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术存在的问题，提供一种转向架侧梁组焊用工装，能适用于至少两种以上的侧梁加工过程，通用性高，有利于降低成本。

本发明解决其技术问题的技术方案如下：

转向架侧梁组焊用工装，包括两相互平行的主梁，各主梁的顶面分别设有两第一固定位、两第二固定位以及一第三固定位；第三固定位位于各主梁顶面的中央，两第一固定位、两第二固定位分别对称分布在第三固定位的两侧，且第一固定位比第二固定位更靠近主梁末端；两主梁顶面对应的第一固定位经第一连接板固连，两主梁顶面对应的第二固定位对齐分布、且各第二固定位上分别固连有第二连接板，两主梁顶面的第三固定位经第三连接板固连；各第一连接板远离第三固定位的部位、各第二连接板、第三连接板上分别设有固连第一夹具组件的紧固件孔；各第一连接板靠近第三固定位的部位、第三连接板上分别设有固连第二夹具组件的紧固件孔。

该结构中，第一夹具组件用于加工第一型侧梁内腔，第二夹具组件用于加工第一型侧梁外体，这样即能以同一工装对第一型侧梁的内腔和外体分别进行加工，只要更换对应的夹具组件即可。

本发明进一步完善的技术方案如下：

优选地，各主梁的底面分别设有两第四固定位、两第五固定位、两第六固定位以及一第七固定位；第七固定位位于各主梁底面的中央，两第四固定位、两第五固定位、两第六固定位分别对称分布在第七固定位的两侧，且第四固定位比第五固定位更靠近主梁末端，第五固定位比第六固定位更靠近主梁末端；两主梁底面对应的第四、第五固定位分别经第四、第五连接板固连，两主梁底面对应的第六固定位对齐分布、且各第六固定位上分别固连有第六连接板，两主梁底面的第七固定位经第七连接板固连；各第四、第六、第五、第七连接板上分别设有固连第三夹具组件的紧固件孔；第四连接板上设有固连第四夹具组件的紧固件孔。

该优选结构中，第三夹具组件用于加工第二型侧梁内腔，第四夹具组件用于加工第二型侧梁外体，这样即能以同一工装对第二型侧梁的内腔和外体分别进行加工，只要更换对应的夹具组件即可；这就能实现对四种加工生产过程的快速转产，极大地提高了转产效率。

优选地，各主梁顶面的第三固定位和底面的第七固定位对齐分布。

优选地，各主梁末端在顶面和底面分别设有经紧固件固连的加固板。

本发明通用性高，可极大地提高转产效率，可显著节省工装制造成本，并确保产品质量的稳定性。

附图说明

图1至图3分别为本发明实施例的主视、俯视、侧视结构示意图。

图4至图6分别为本发明实施例用于加工第一型侧梁内腔时的主视、俯视、侧视示意图。

图7至图9分别为本发明实施例用于加工第一型侧梁外体时的主视、俯视、侧视示意图。

图10至图12分别为本发明实施例用于加工第二型侧梁内腔时的主视、俯视、侧视示意图。

图13至图15分别为本发明实施例用于加工第二型侧梁外体时的主视、俯视、侧视示意图。

具体实施方式

下面参照附图并结合实施例对本发明作进一步详细描述。但是本发明不限于所给出的例子。

实施例

如图1至图15所示，本实施例的转向架侧梁组焊用工装两相互平行的主梁1，各主梁1的顶面分别设有两第一固定位、两第二固定位以及一第三固定位；第三固定位位于各主梁1顶面的中央，两第一固定位、两第二固定位分别对称分布在第三固定位的两侧，且第一固定位比第二固定位更靠近主梁1末端；两主梁1顶面对应的第一固定位经第一连接板2固连，两主梁1顶面对应的第二固定位对齐分布、且各第二固定位上分别固连有第二连接板3，两主梁1顶面的第三固定位经第三连接板4固连；各第一连接板2远离第三固定位的部位2-1、各第二连接板3、第三连接板4上分别设有固连第一夹具组件5-1的紧固件孔；各第一连接板2靠近第三固定位的部位2-2、第三连接板4上分别设有固连第二夹具组件5-2的紧固件孔。