[发明专利]一种滑动式换向阀用滑块及滑动式换向阀

说明书

技术领域

本发明属于制冷控制系统技术领域,具体涉及一种滑动式换向阀用滑块及滑动式换向阀。

背景技术

在热泵型空调系统中，通过换向阀切换制冷工质的流通方向，从而使得热泵型空调在制冷和制热两种工作状态之间切换，实现夏天制冷、冬天制热的一机两用的目的。图1所示为现有一种四通换向阀应用于空调系统中时的示意图。如图所示，该四通换向阀主要由主阀100、导阀200及电磁线圈300组成。在控制过程中，通过电磁线圈300与导阀200的共同作用实现主阀100的换向，以实现空调制冷、制热模式的切换。

如图1所示，主阀100主要包括阀体、端盖、连杆、活塞部件、阀座、及与阀座相配合的滑块。具体地，主阀100包括阀体131及焊接在阀体131两端的端盖132及132′、阀体131与端盖132及端盖132′构成一阀腔133。阀腔133内的连杆134的两端分别通过螺钉固定连接有活塞部件135及135′，两个活塞部件135及135′将阀腔133分隔成位于中间的主腔室A及左腔室B和右腔室C。阀体131上焊接有阀座136，阀座136上焊接有三个接管E、S、C。滑块137抵接于阀座136，并可相对于阀座136滑动。

如图1所示，阀体131上焊接有一与主阀腔A连通的接管D，接管D与压缩机400的出气端口连通，接管S与压缩机400的吸气端口连通、接管E与室内热交换器500连通、接管C与室外热交换器600连通。具体工作原理为，电磁线圈300驱动导阀200动作，进而导阀200驱动主阀100的活塞部件135及135′左右运动。活塞部件135及135′又带动滑块137相对于阀座136滑动，从而实现制冷、制热模式的切换。当系统需要切换成制冷工作状态时，滑块137滑动至左侧，左端的活塞部件135与左端的端盖132抵接，接管E和接管S连通、接管D和接管C连通，此时系统内部的制冷剂流通路径为：压缩机400→接管D→接管C→室外热交换器600→节流元件700→室内热交换器500→接管E→接管S→压缩机400；当系统需要切换成制热工作状态时，滑块137滑动至右侧，右端的活塞部件135′与右端的端盖132′抵接，接管C和接管S连通、接管D和接管E连通，此时的制冷剂流通路径为：压缩机400→接管D→接管E→室内热交换器500→节流元件700→室外热交换器600→接管C→接管S→压缩机400。

为了保证四通换向阀的工作性能，滑块137的密封性及工作可靠性至关重要。图2所示为图1中滑块的立体图；图3所示为图2中滑块的剖面示意图；图4所示为图3所示滑块中的金属嵌件的主视图；图5所示为图3所示滑块中的金属嵌件的仰视图；

如图2-5所示。该滑块137包括金属嵌件138及包覆金属嵌件138的塑料层148。金属嵌件138包括本体部139及沿本体部139的整个圆弧段边缘外翻形成的翻边部140。翻边部140的延伸方向的宽度H与本体部139的宽度H′相等，且翻边部140上开设有多个通孔141。该滑块的技术缺陷是，由于翻边部140沿本体部139的整个边缘外翻形成，翻边部140将塑料层148隔成上下两部分，如果翻边部140面积过大，在滑块成形时，塑料从上面向下面流动性差，因此，在滑块的下端面位置，容易因料流受阻而产生气孔等不良。气孔一方面影响产品的致密性和强度，另一方面，在滑块长期滑动过程中，气孔容易因磨损而外露，从而使滑块的滑动面不平、耐磨性变差，严重时，甚至出现滑动面不能密封的严重不良问题。并且，由于在翻边部140开设了诸多通孔141，虽然可以增加金属嵌件138与塑料层148之间的结合强度，但是同时也会导致环境温度或压力变化时，金属嵌件138与塑料层148二者对变形的适应性变差。具体来说，当温度或压力剧烈变化时，本结构的滑块中，其金属嵌件138的尺寸变化不敏感，而塑料层148则相对敏感，因此，二者之间因为温度或压力变化应发生小幅度的相对位移，而诸多的通孔141虽然使二者有效地结合，但会导致塑料层148无法发生应有的位移，从而导至应力集中，塑料层148长期受到应力集中的影响，易产生裂纹，甚至最终导致滑块整体失效。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种滑动式换向阀用滑块。本发明的技术方案，减小了滑块主体部件折边处的面积，有利于注塑时料流的扩散，不会在滑块的滑动面处产生气孔等不良，保障滑块的滑动面的密闭性，且使塑料层滑动面处受到的应力均匀地分布在整个滑动面上，不会出现应力集中，防止滑块出现开裂，提高了滑块的工作可靠性及耐久性。本发明还提供一种包括上述滑动式换向阀用滑块的滑动式换向阀。