[发明专利]一种用于钢板热转印的生产工艺及系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢板印花方法及设备，尤其是一种用于钢板热转印的生产工艺及系统。

背景技术

目前，为了美化钢板板材，通常用热转印的方式在板材表面转印花纹图案，其方法是，将板材放在真空转印床中，在板材表面覆盖带花纹图案的转印纸，启动真空泵抽气，让转印床的硅胶皮紧紧地压在转印纸外侧，使转印纸紧贴在板材的表面，再将转印床推入烘箱中，在1800C-200℃温度下加热3-5分钟，转印纸上的图案就会转印到板材表面。这样的热转印设备至少存在如下几方面的缺点：①热转印作业为非连续方式，需要人工操作，来回开合机架，流程繁琐，质量无保障，效率极其低下；②热转印设备的正常使用需要在上、下机架的开合端增设密封装置，而转印床一般都较大，上、下机架频繁开合，密封装置十分复杂，密封效果差，容易跑气，转印质量差。

中国专利200720127283.1公开了一种嵌套式真空转印床，虽然针对上述技术方案做了一定改进，但其仍然采用非连续的作业方式，仍然未能解决传统热转印技术流程繁琐，质量无保障，效率极其低下的技术问题。

申请人的在先专利《一种钢板板带连续热转印工艺及专用连续热转印设备》公开了如下技术方案：钢板板带在牵引机带动下,钢板板带连续行进,依次通过清洗机、喷粉装置以及热转印装置来实现以下连续的工艺步骤：对钢板板带进行清洗脱脂处理；对钢板板带的表面进行喷粉；对钢板板带进行加热；通过热转印纸对钢板板带进行进行热转印。此专利还公开了此钢板板带连续热转印工艺的专用连续热转印设备，其包括清洗机、喷粉装置以及热转印装置，所述的热转印装置包括热箱、设置于热箱内的热转印辊轴和热转印纸的收放装置；所述热转印辊轴的两侧分别设有钢板板带的导入辊轴和导出辊轴，所述导入辊轴、热转印辊轴和导出辊轴三者的轴心呈“V”型分布。此专利虽然实现了钢板板带的连续化热转印作业，并且取得了巨大的商业成功，但是只适用于卷装的连续钢板板带，对于市场上普遍使用的单块钢板无能为力。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种离散钢板的连续热转印工艺及装备，不仅实现了单块钢板的连续化热转印作业，也能使用钢板板带实现连续化作业，与传统平台式印花设备相比，不仅转印效率极大提高，转印效果易于控制，同时避免了钢板的多次加热和冷却，极大的节省了能源。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种用于钢板热转印的生产工艺，适用于单块钢板的连续热转印作业，其特征在于：钢板1通过喂入机构2进入作业系统，依次通过清洗风干装置、喷粉前处理装置和对辊式连续热转印装置9，完成下述工艺步骤：

A、对钢板1进行清洗脱脂前处理，并风干钢板1；

B、对钢板1的上表面进行喷粉前处理，并加热固化塑粉；

C、利用热转印纸卷对钢板1进行连续热转印；

步骤C中，利用对辊式连续热转印装置9对钢板1进行连续热转印作业，对辊式连续热转印装置9的入口端与固化室8的固化隧道连接使用，当钢板1上的涂层在固化隧道内固化好后，已经带有180-220℃的温度，钢板1此时进入对辊式连续热转印装置9，避免重新加热从而直接进行热转印；对辊式连续热转印装置9的热箱91内设置至少一组热转印对辊92，钢板1在上、下辊轴之间通过并被上、下辊轴对挤夹紧；同时，热转印纸11经放纸轴93进入热转印对辊92之间并紧贴钢板1，经由上、下对辊的挤压完成热转印。

其中，步骤A中，首先在滚刷式冷轧钢板清洗室3内对钢板1进行脱脂清洗处理，然后利用喷淋清洗机4对钢板1进行喷淋清洗，然后通过对挤去水胶辊5去除钢板1上的多余水滴，最后利用风干机6进行风干处理。

其中，步骤B中，风干后钢板1进入喷粉室7喷粉，用多把喷粉枪头71覆盖钢板1的板幅，喷粉枪头71安装在一台装有偏心轮的摆动小车上，喷粉枪头71左右摆动使粉末均匀着件，喷粉室7下部设置粉末回收装置72，回收散落的塑粉；喷粉完成后钢板1以4-6m/min的速度进入180-220℃的固化室8并开始使用输送链81进行传输，固化室8的固化隧道长80-120m，钢板1在固化隧道内实现粉末的固化流平，最后进入热转印工序。

其中，步骤C中，所述热转印对辊92的上辊轴和下辊轴的辊轴外径为180mm-220mm，外层包覆18mm-22mm厚的硅胶层；两组热转印对辊92之间的间距为360mm-440mm，热转印对辊92的组数为8-12组。