[发明专利]一种带图画的人造石的制备方法以及人造石

说明书

技术领域

本发明属于人造石领域，具体涉及一种带图画的人造石的制备方法以及人造石。

背景技术

通常被用作建筑物的内部或者外部材料的人造石是通过混合胶泥与小片（有色花岗石或大理石小片）、固化该混合物以及用研磨机抛光其上表面而制备的。

通过这种方法制备的人造石的优点在于，它的表面光滑并且坚固。然而，在用研磨机抛光具有高强度的小片时，需要长的抛光时间并且必须在抛光位置喷射磨料水进行该过程，以免生成的粉尘分散。因此，不便之处在于，抛光工序延长了大约5～6倍。另外，问题还在于，小片的颜色是有限的并且难以呈现特定图案。

现有的人造石表面形成花纹和图案的一种常见的成型方法是将人造石材料倒在凸型模具的表面，在人造石材料的表面形成凹槽，然后在凹槽里填充另外的人造石材料，磨去多余材料，在凹槽处形成花纹和图案，例如专利200820062711.1。这种形成图案的方法有如下不足：首先由于普通树脂收缩太大，使用普通树脂难以形成不变形的平面板材，因为模具里的凸槽阻碍人造石板材的收缩，使得人造石板材因为收缩不一致导致板材变形，而用于石英石类人造石时，由于石英石类人造石含胶量少，成型时为了排除产品的气泡除要抽真空外，还要挤压，因此对模具的强度要求高，而且由于挤压是的模具和产品不易脱模。为了便于脱模必需使用脱模剂，由于模具使用了脱模剂，使得填充物和人造石板材之间粘结不牢，填充的花纹容易脱落。

公开号为CN102653207A的中国专利申请公开了一种人造石表面产生花纹和图案的制备方法，该制备方法包括如下步骤：（a）根据构图先制作要成型的图案和花纹，（b）在人造石板材的模具表面放置塑料片材或者牛皮纸，（c）将图案和花纹根据构图需要粘结在塑料片材或牛皮纸上或模具表面，并防止模具边框，（d）按配方准备人造石材料，（e）向图案或者花纹背面及板材模具里分布人造石材并且抹平，（f）按材料本身特性完成剩余工艺过程如震动、抽真空消泡、加压、粗磨定厚、细磨、抛光、切割成型等。该方法的图案与人造石是分开成型的，存在着粘贴不牢固，不够美观的缺点。

发明内容

本发明提供了一种带图画的人造石的制备方法，采用该制备方法得到的人造石的表面带有清晰的图画，该图画的形状可以根据需要进行控制，并且耐磨损。

一种带图画的人造石的制备方法，包括如下步骤：

（1）分别配置一种人造石预混料和至少一种人造石色料；

（2）将所述的人造石预混料浇铸到模具中，通过振动或者压制的方法将所述的人造石预混料形成表面平整的人造石浆料层；

（3）根据所要形成的图画的形状将所述的人造石色料点缀在所述的人造石浆料层的表面，在5～40分钟内使用刮刀导引所述的人造石色料形成相应的图画，得到半成品；

在形成所述图画的过程中，所述的人造石色料向所述的人造石浆料层的内部进行渗透；

（4）使用紫外光照射步骤（3）得到的半成品进行预固化，然后再将预固化后的半成品在空气中放置1～7天进行进一步固化，固化完成后进行打磨得到所述的带图画的人造石。

本发明中，在形成图画的过程中，人造石色料向人造石浆料层的内部进行渗透，因此，所形成的图画会陷入人造石的内部，从而防止后续打磨和使用过程中图画被磨损掉。同时，由于人造石色料不仅会在重力的作用下向下渗透，而且会向周边扩散，因此，形成图画的时间也极为关键，如果时间过短，会使得人造石色料渗透太浅，打磨过程中有可能会使得图画被磨去或者由于使用过程中的磨损导致图画消失；如果时间过长，人造石色料渗透过程中会向周围扩散，得到的图画会发花，从而不清晰。

本发明中所述的图画包括山水画、人物画或者动物画等，可根据具体的需要进行设计。

作为优选，步骤（1）中，所述的人造石预混料由如下重量百分比的组分制成：

分得到的人造石坚固耐用，并且仿真度高。

作为优选，步骤（1）中，所述的人造石色料由如下重量百分比的组分制成：

得到的人造石坚固耐用。

其中，人造石预混料和人造石色料的不饱和聚酯、固化剂和光固化剂一般选择相同的组分，这样会提高两者的相容性。

所述的不饱和聚酯优选为FL-885树脂、FL-885N树脂或者FL-885IN树脂。

所述的粉状氢氧化锂的目数为80～100目。

所述的固化剂为自由基引发剂，优选为过氧化甲乙酮、过氧化环己酮或者过氧化苯甲酰。此外，根据需要还可以加入少量的固化促进剂如环烷酸钴。