[发明专利]一种气缸套支撑肩滚压效果静压测试机及使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种气缸套支撑肩滚压效果静压测试机及使用方法，属于检测量具技术领域。

背景技术

目前在气缸套的生产中，需要对气缸套支撑肩滚压效果进行验证，目前常用的验证滚压效果的方法有X射线扫描法、压溃力检测法、疲劳强度检测法等，这些方法虽然可以检测出缸套支撑肩滚压效果，但同时也存在着众多的不足，其最大的不足就是这些方法需要依靠大型或高精度的检测设备，因此设备的采购及使用成本均较高，同时还需要在特定的环境下方可进行检测，因此其使用范围受的极大的限制，无法满足气缸套生产在线检测的需要，因此需要开发一种使用成本低廉，适应性强的新型检测设备。

发明内容

本发明目的就在于克服上述不足，提供一种气缸套支撑肩滚压效果静压测试机及使用方法。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现：

一种气缸套支撑肩滚压效果静压测试机，由底座、立柱、导向板、压头、压力传感器、丝杠、驱动电机、夹具及控制器构成，其中立柱及夹具均安装在底座上表面，所述的导向板安装在立柱上且至少两层，两层导向板均与底座上表面平行且间距为10厘米—50厘米，所述的两层导向板之间设置与导向板垂直的丝杠，所述丝杠末端位于下侧导向板下表面，且与压力传感器上端连接，所述丝杠上端位于上侧导向板上表面，且与驱动电机连接，所述的压力传感器下端与压头连接，所述的夹具由基座、支撑块、压板及压紧螺栓构成，所述的支撑块至少两块，其下端安装在基座上表面且均与基座上表面垂直，支撑块上端设压板，所述压板与基座上边面平行且中心点在同一条直线方向上，所述的压紧螺栓末端垂直安装在基座上表面，上端位于压板上表面并通过螺帽与压板连接，所述的控制器安装在底座侧面，且压力传感器及驱动电机另均与控制器电气连接。

一种气缸套支撑肩滚压效果静压测试机使用方法，包含以下步骤：

第一步：取样，对待监测的同批次气缸套随机抽取检测样品至少1个，然后对每个检测样品沿轴向切出条状试验样块，所述的条状试验样块宽度为1厘米—5厘米，且至少4块，且各检测样品所制作的条状试验样块在气缸套上位置均不重复；

第二步：夹装，将制作完成的条状试验样块一端放置在夹具的支撑块上部，然后通过调整压紧螺栓驱动压板将条状试验样块压紧，其中条状试验样块被夹装位置长度不超过条状试验样块总长度的1/4；

第三步：加压，当条状试验样块夹装完毕后，驱动电机工作，通过丝杠传动，将利用压头对条状试验样块进行加压直至条状试验样块被压断，并通过压力传感器对压力值进行读取并在控制器上显示，其中压头与条状试验样块接触位置距离夹具距离至少为条状试验样块总长度的1/3；

第四步：复位，待条状试验样块压断并读取压力数据后，通过驱动电机将压头复位，并将压力值读数清零，然后将残留在夹具上的条状试验样块碎片取下即可；

第五步：复查，在进行完一个条状试验样块的测试后，然后对剩余条状试验样块分别进行测试并记录数据，然后将多次测试所得到数据与标准数据对比。

本发明在具有结构简单，体积小巧，使用及调整方便，检测精度高且检测结果易读取的特点，具有极强的环境适用性及低廉的使用成本，可在在确保检测精度的同时有效提高检测工作的精度及检测效率，并大大降低了检测设备的使用成本，有助于在提升产品质量同时，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明使用方法流程图。

具体实施方式

如图1所示一种气缸套支撑肩滚压效果静压测试机，由底座1、立柱2、导向板3、压头4、压力传感器5、丝杠6、驱动电机7、夹具及控制器8构成，其中立柱2及夹具均安装在底座1上表面，所述的导向板3安装在立柱2上且至少两层，两层导向板3均与底座1上表面平行且间距为10厘米—50厘米，所述的两层导向板3之间设置与导向板3垂直的丝杠6，所述丝杠6末端位于下侧导向板3下表面，且与压力传感器5上端连接，所述丝杠6上端位于上侧导向板3上表面，且与驱动电机7连接，所述的压力传感器5下端与压头4连接，所述的夹具由基座9、支撑块10、压板11及压紧螺栓12构成，所述的支撑块10至少两块，其下端安装在基座9上表面且均与基座9上表面垂直，支撑块10上端设压板11，所述压板11与基座9上边面平行且中心点在同一条直线方向上，所述的压紧螺栓12末端垂直安装在基座9上表面，上端位于压板11上表面并通过螺帽13与压板11连接，所述的控制器8安装在底座1侧面，且压力传感器5及驱动电机7另均与控制器8电气连接。

结合图2及具体实例，对使用方法进一步说明；