[发明专利]一种半干法脱硫除尘工艺及设备

说明书

技术领域

本发明涉及环保设备的技术领域，尤其是一种半干法脱硫除尘工艺及设备。

背景技术

在公知的技术领域，现有的半干法烟气脱硫技术一般有循环流化床系统和密相干塔法。

其中，密相干塔法利用刮板机和斗提机将脱硫剂直接循环回脱硫塔，这种方式会存在因循环脱硫剂量超出刮板机负荷能力，造成无法正常生产的设计缺陷。

其次，循环流化床系统中烟气与脱硫剂同时由下向上运动，可以控制塔内最佳脱硫条件，脱硫剂利用效率高。但循环流化床系统要求风量稳定，有最低风速限制，烟气风量流速不稳定容易造成塌床，在工业实践中存在很大问题，推广受到严重阻碍。密相干塔法烟气与加湿后的脱硫剂同时自塔顶向塔底流动，适应环境能力强。但烟气与脱硫剂在塔内反应时间短，接触不充分，脱硫效率低，需要大量的脱硫剂不断在系统内无效循环，生产中经常出现粘塔现象容易造成生产事故，同时除尘设备运行压力大，斗提机、刮板机运行负荷大，维修更换频繁。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服上述问题，提供一种半干法脱硫除尘工艺及设备，综合密相干塔法和循环流化床系统的优点，以提高脱硫的效率、降低设备的负载和检修频率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种半干法脱硫除尘工艺，包括如下操作步骤：

(a)烟气进入脱硫塔后由中心向两边扩散并形成自下而上的平流层；

(b)在脱硫塔的顶部加入脱硫剂并通过搅拌装置而形成自上至下的流向，并在搅拌装置的下侧以及脱硫剂入口处的上侧分别设置有增湿装置；

(c)烟气与脱硫剂接触反应后，烟气经由除尘装置后排出，且除尘装置中过滤所得脱硫剂连同自脱硫塔底部排出的脱硫剂一起经由刮板机输送至同一循环灰仓中；

其中：所述循环灰仓通过气力输灰装置给脱硫塔供给脱硫剂，在循环灰仓中的脱硫剂的有效成分降低时，通过气力输灰装置进行新的脱硫剂的补充，并清理循环灰仓中的失效的脱硫剂。

为了顺利实现上述工艺：一种半干法脱硫除尘设备，包括顺次设置的脱硫塔、一次旋风除尘器、二次脉冲式布袋除尘器、风机以及与风机的出风口相连的烟囱，在所述脱硫塔的底部出口、一次旋风除尘器的出口、二次脉冲式布袋除尘器的出口的下方设有刮板机，所述刮板机将脱硫剂输送至循环灰仓中，所述设备还具有新灰仓，且所述循环灰仓与新灰仓均通过同一气力输灰装置向脱硫塔内输送脱硫剂，在所述气力输灰装置与脱硫塔的上部之间设有脱硫剂输送管道，所述脱硫剂输送管道伸入于脱硫塔内并在管道的末端出口处设有朝向下方的喷嘴，在所述喷嘴的下方设有脱硫剂搅拌分配器，在脱硫剂搅拌分配器的下侧以及喷嘴的上侧分别设置有增湿活化喷嘴，在所述脱硫塔下部的侧壁上设有烟气入口管道，在所述烟气入口管道的末端设有烟气均流装置，所述烟气均流装置具有上、下连为一体设置的上圆锥盖板和下倒圆锥出口筒，所述烟气入口管道的末端竖直向上设置并伸入于上圆锥盖板的内腔的中部，在所述上圆锥盖板的内腔的顶部设有横截面为圆弧形的挡风扰流板，且所述挡风扰流板的边缘处与上圆锥盖板的内壁相切，所述烟气烟气入口管道中的烟气依次经由挡风扰流板、上圆锥盖板的扰流作用后由下倒圆锥出口筒的下方后输出，烟气由中心向两边扩散并形成自下而上的平流层。

进一步的，作为一种具体的实施方式，本发明在所述循环灰仓上设有旧灰出口。

本发明的有益效果是：本发明中改变烟气进气的方式，采用气流逆重力场流动与固相顺重力场相结合的运动的方式，既解决了密相干塔法进气方式造成在进气口对侧粘塔的问题，又避免了循环流化床法对气流有最小流速限制，气流不稳定易塌床的问题。并且同时具有密相干塔法对气体流量无限制，适应能力强的优点，又具有循环流化床法脱硫剂利用率高的优点。

这种进气方式，气流在塔内均匀分布，与脱硫剂对向流动，增加了脱硫剂在塔内停留和反应的时间，可以减少脱硫剂循环量。减轻后续刮板机，斗提机和除尘器的工作压力，延长设备使用寿命，延长刮板机，斗提机备件更换周期，减少运行成本。

并设置二次过滤装置以及双层增湿装置，能够充分提高脱硫剂的使用效率，平衡脱硫剂的使用，气力输灰装置的方式也更能够控制脱硫剂的供给量，便于控制脱硫塔内反应。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明中设备的原理结构示意图；

图2是本发明中烟气均流装置的结构示意图；