[发明专利]一种叠加式热交换器

说明书

本发明公开一种叠加式热交换器，包括多个叠加搭放的翘片，每个翘片的相对的两侧边向上弯折，与其上部的翘片相配合形成通风的风路，相邻翘片纵横交替设置，构成相互独立上下间隔的横风路和纵风路。热交换器由纵横交替设置的多个翘片叠放搭接，采用塑料材料，成型简单，厚度可控，并且可以做的很薄，在有效的空间内可增加翘片的数量，可以增加散热面积，提高热交换效率采用插脚、插槽和弯折翻边定位连接，直接纵横交替放置叠加即可，无需其他连接部件，且定位简单、精准。

技术领域

本发明涉及干衣领域，尤其是一种干衣机或洗干一体机中用于冷凝蒸汽的叠加式热交换器。

背景技术

伴随家用电器行业内能效标准不断升级优化，越来越多的用户开始关注产品的能效参数，节能环保已经成为行业发展方向。

因此具有洗脱烘三合一的洗衣干衣机的烘干容量同样伴随行业的升级而升级。滚筒式洗衣干衣机，在烘干过程中，能量既要使衣物的水蒸发变成蒸汽，还要将蒸发出来的蒸汽继续冷凝变成水蒸汽。

目前行业内有三种形式的冷凝方式，一、使用自来水的冷水，将蒸汽冷凝，优点：制造成本低，应用简单。缺点：机器运行中需要不断进水，冷却，水耗大。二，使用压缩机，应用压缩机原理使用制冷剂将蒸汽冷凝，优点：能效低，耗水耗电少。缺点：成本高，价格昂贵，不利于推广。三，空气热交换器，使用外界空气，将蒸汽冷凝，虽不及压缩机的冷凝效率高，但是节省水、节省电，且设备成本低。

已有技术采用铝合金材料作为热交换器，交换器分成两路制作，一路为铝合金平板设计，方便蒸汽通过。另一路为曲折型铝板设计，方便散热。一般受洗衣机空间限制，最多制作两套散热路径，铝合金材料制作成本高，散热效果受铝合金片制作工艺限制，蒸汽和冷凝器接触面积小，不利于蒸汽冷凝。

鉴于此提出本发明。

发明内容

本发明的目的为克服现有技术的不足，提供一种叠放式热交换器，增加散热面积，提高热交换效率，定位简单、精准。

为了实现该目的，本发明采用如下技术方案：一种叠加式热交换器，包括多个叠加搭放的翘片，每个翘片的相对的两侧边向上弯折，与其上部的翘片相配合形成通风的风路，相邻翘片纵横交替设置，构成相互独立上下间隔的横风路和纵风路。

所述翘片向上弯折的两侧边的下表面设有向下凸起的插脚，另外两侧边上表面设有向下凹进的插槽，所述翘片的插脚插入其下部翘片的插槽连接上下相邻的两翘片。

所述翘片垂直于该翘片与其上部翘片形成的风路方向平行设置有多条向下的压型槽，所述压型槽将与其下部翘片形成的风路分成多个平行的风路。

所述翘片在与其上部翘片形成的风路的前后的进、出风口处设置有向下的压型槽，该压型槽构成所述插槽。

所述压型槽的两端的压型深度大于其中部的压型深度形成向下的凸起形成所述插脚。

所述翘片的四侧边向外弯折成翻边，上下相邻的翘片的翻边搭接，所述插槽处的翻边搭接在其下部翘片向上弯折后向外弯折的翻边上，且紧密贴合。

所述翘片平行于该翘片与其上部翘片形成的风路方向平行设置有多条向上的压型槽，所述压型槽将与其上部翘片形成的风路分成多个平行的风路。

所述翘片的材料为塑料。

所述翘片的厚度为0.2-0.5mm，优选0.3mm。

采用本发明所述的技术方案后，带来以下有益效果：

1、本发明中翘片采用塑料材料，成型简单，厚度可控，并且可以做的很薄，在有效的空间内可增加翘片的数量，可以增加散热面积，提高热交换效率。

2、本发明中压型槽既可以起到定位的作用，又可以形成风路，引导气流，同时增加翘片的强度，防止变形，还能增加接触散热面积，增加热交换的效率。