[发明专利]多个大型机械行走机构支座底面加工方法及其专用工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种多个大型机械行走机构支座底面加工方法，还涉及一种实现该多个大型机械行走机构支座底面加工方法的工装。

背景技术

在港口起重机以及岸桥、轨道吊、堆取料机、斗轮机等散货机械制造时，均涉及到行走机构的支座制作。如图1、2所示，行走支座主要包括一底板法兰11，以及焊接在底板法兰11上端面的一对耳板12，耳板12上具有一个安装孔13，耳板12在安装孔13的边缘处设置有台阶面，两耳板12内侧面与底板法兰11上端面之间设置数道结构加强筋14。

行走支座由于属于径向尺寸大的大型零件，难于在卧式车床上进行装夹、找正，通常采用立式车床进行加工。目前在加工行走支座底面时，采用4m立车进行单体加工；行走支座通过夹具直接固定在圆形工件台中心，圆形工作台及装夹其上的行走支座由安装在立车底座内的垂直主轴带动而实现主运动，刀具利用垂向进给、横向进给来加工支座底板的端面。

该传统方法进行行走支座加工效率低；同时该加工法需要在每个行走支座中心留一个无法车到的圆凸点,需要后续打磨去除,影响加工质量，进一步的影响了生产效率。

随着经济的发展，临海工业的发展，港口便利的交通运输条件使得港口物流设备的需求量大增。目前这种传统方法已经无法现有大批量行走支座的需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种加工效率高且质量好的多个大型机械行走机构支座底面加工方法，还提供一种实现该加工方法的专用工装。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种多个大型机械行走机构支座底面加工方法，其创新点在于所述步骤为：首先将待加工的行走支座每两个分成一组，且使得两个行走支座侧面紧贴设置，并以圆形工作台圆心为中心，对称分布，同时避开圆形工作台的中心位置；再通过专用工装安装在圆形工作台上；在利用立车垂直刀架上的刀具对行走支座底面进行表面机加工，加工时立车的圆形工作台转速20-21转/分钟，进给量5mm/min，吃刀量每次4mm。

优选的，所述刀具采用YT14、YT15硬质合金刀头。

一种实现上述多个大型机械行走机构支座底面加工方法的专用工装，其创新点在于：包括支撑组件和定位压紧组件；支撑组件有四个，固定在立车的圆形工作台上，支撑组件由底座A上方通过一对支撑柱A连接托板构成，支撑组件配备有用于将底座A与圆形工作台固定的锁紧组件；锁紧组件包括锁紧螺杆A和压块A，锁紧螺杆A下端与圆形工作台螺纹连接，上端螺纹连接锁紧螺母A；每个支撑组件配备一对定位压紧组件，定位压紧组件包括底座B，底座B上设置有定位座、垂直螺杆和支撑柱B，定位座上螺纹连接有水平方向的定位螺杆，垂直螺杆上套装有压板，并在压板上方的垂直螺杆部分螺纹连接压板锁紧螺母。定位压紧组件组件配备有用于将底座B与圆形工作台固定的锁紧组件；锁紧组件包括锁紧螺杆B和压块B，锁紧螺杆B下端与圆形工作台螺纹连接，上端螺纹连接锁紧螺母B。

 

本发明的优点在于：

本发明采用5m立车进行加工，在立车圆形工作台上通过专用工装对称固定数个行走支座，在固定数个行走支座时避开中心位置，利用立车垂直刀架的刀具同时对行走支座加工，大大提高了工作效率。而在固定行走支座时，采用两两行走支座紧贴在一起的固定方式，可降低刀具的撞刀次数，延长刀具使用寿命，并避免撞刀影响加工质量。在车行走支座的底面时，通过选择合理的刀具以及精确控制加工时的各项参数，对加工出的行走支座底面质量得到显著提升，刀具的损坏次数明显降低。

本发明中提供的专用工装包括支撑组件、定位压紧组件，通过专用工装将待加工行走支座准确的固定在立车圆形工作台上，定位准确，更好的平衡圆形工作台的重心，确保加工精度。

附图说明

图1为本发明中大型机械行走机构支座主视图。

图2为本发明中大型机械行走机构支座侧视图。

图3为本发明中大型机械行走机构支座底面加工采用的专用工装结构示意图。

具体实施方式

准备阶段：

本发明采用5m 立车进行加工，其圆形工作台以圆心为中心呈辐射状分布有倒T型槽，圆形工作台的直径为4.5m。

本发明中待加工的大型机械行走机构支座底板法兰11的尺寸长宽小于1.5m。

本发明中专用工装包括支撑组件和定位压紧组件；