[发明专利]立浇大盆脱坯机

说明书

技术领域

本发明涉及注浆成型生产配套装置，具体是一种适合盆类立浇注浆成型机配套用的立浇大盆脱坯机。

背景技术

目前，卫生陶瓷生产设备主要采用立浇成型方式，尤其适合各种洗脸盆的生产。一般立浇注浆生产工艺流程为：石膏模具按要求摆放在主线上，通过底部管道将泥浆注入模具内，形成所需要的产品形状，然后打开模具，工人从中取出湿坯，搬运到副线上进行修坯处理。

随着市场要求的变化，不断满足消费者的个性化需求，盆的尺寸也越做越大，故导致生产过程中，湿坯的重量过大，前后作业距离过长，工人将湿坯从主线搬到副线上时，劳动强度大；坯体也容易损坏；同时局部作业空间狭小，工人容易扭伤腰部和腿部；另外脱坯时，通常需要2人手眼配合，同时向上抬起托板并向外拉出湿坯，生产效率低，人均产量少等问题。

针对立浇线脱坯省力省时结构的开发，国内的卫生陶瓷企业和设备生产企业进行了大量的试验和设计开发。很多坐便器立浇线成功地使用了手动翻坯车、气动翻坯车，生产过程确实大大降低了工人的劳动强度，同时也提高了生产效率。不过针对盆类生产立浇线目前还没相配套脱坯装置。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种盆类生产立浇线的脱坯机，减少工人劳动强度，具体技术方案为：

一种立浇大盆脱坯机，包括翻转托架、固定托架、托板、升降支柱和移动底座，所述的翻转托架一端铰接在固定托架的一端，翻转托架在翻转驱动机构驱动下绕着固定托架的一端翻转；所述的翻转托架和固定托架位于立浇注浆成型生产主线和副线之间；所述的固定托架通过升降支柱安装在移动底座上，升降支柱将固定托架和翻转托架升起或降下；所述的移动底座通过轮子在立浇注浆成型生产主线和副线之间移动；翻转托架底部有在立浇注浆成型生产主线上滚动轮子；所述的托板安装在翻转托架上，托板有顶起结构，用于将立浇注浆成型生产主线上的湿坯和湿坯底板顶起脱离模具；所述的翻转托架、固定托架上有辊子，用于将湿坯和湿坯底板从翻转托架上移动到固定托架上，最终移动到立浇注浆成型生产主线副线上。

与现有技术相比，本发明提供的立浇大盆脱坯机，结构简单，安装调试方便，操作简单，运转费用低，减少工人劳动强度，效率高，单人操作即可。

作为优选，本发明更进一步的技术方案是：

所述的翻转驱动机构为曲柄结构。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为脱模示意图；

图3为升起示意图；

图4为运输示意图。

图中：翻转托架1，固定托架2，移动底座3，辊子4，托板5，升降支柱6，主线7，副线8，湿坯9，湿坯底板10。

具体实施方式

以下结合附图及实施例详述本发明，目的仅在于更好地理解本发明内容。

如图1所示，立浇大盆脱坯机，包括翻转托架1、固定托架2、托板5、升降支柱6和移动底座3，所述的翻转托架1一端铰接在固定托架2的一端，翻转托架1可以在翻转驱动机构驱动下绕着固定托架2的一端翻转；所述的翻转托架1和固定托架2位于立浇注浆成型生产主线7和副线8之间；所述的固定托架2通过升降支柱6安装在移动底座3上，升降支柱6可以将固定托架2和翻转托架1升起或降下；所述的移动底座3通过轮子在立浇注浆成型生产主线7和副线8做前后移动，将翻转托架1、固定托架2靠近主线7上的模具，或者远离模具，同时，翻转托架1底部也有轮子，可以随着固定托架2主线7上前后滚动；

所述的托板5安装在翻转托架1上，如图2所示，托板5有顶起结构，用于将立浇注浆成型生产主线7上的湿坯9和湿坯底板10顶起脱离模具；所述的翻转托架1、固定托架2上有辊子4，用于将湿坯9和湿坯底板10做左右移动，从翻转托架1上移动到固定托架2上，最终移动到立浇注浆成型生产主线副线上。

所述的翻转驱动机构为曲柄结构。

具体作业过程为：

如图1所示，先翻转驱动机构驱动翻转托架1向固定托架2翻转折起，以避开主线7上的石膏模具，驱动移动底座3将立浇大盆脱坯机移到主线7带湿坯的模具旁，放下翻转托架1；

如图2所示，让翻转托架1的轮子落到主线导轨上，顶起结构顶起托板5，托板5将湿坯9和湿坯底板10抬起，驱动移动底座3后退；

湿坯9完全脱离石膏模具后，如图3所示，再升起升降支柱6，直到翻转托架1、固定托架2与副线8在同一水平面上；

如图4所示，将湿坯9和湿坯底板10在辊子4上移向副线8，移动到副线8上方以后，升降支柱6降低将湿坯9和湿坯底板10落在副线8上。翻转收起翻转托架1，驱动移动底座3复位，进行下次脱模作业。