[发明专利]一种定向振动颚式破碎机

说明书

  

技术领域

本发明涉及一种机械设备，尤其是一种定向振动颚式破碎机。

背景技术

颚式破碎机以其方便的操作、简单的结构、较低的设备投资等优良性能，长期以来被广泛地用于矿山、冶金、建材、化工、铁路、建筑、城市环卫等诸多行业，有着良好的应用前景。100多年来，国内外围绕着提高破碎产量、降低能耗、延长寿命、优化性能等，国内外进行了深入的研究，获得了许多卓有成效的成果。但是，所有的研究和新开发的鄂式破碎机都沿用着相同或者相似的原理，相似的结构，从未有过结构上和破碎原理上的根本突破，由于这些局限，目前，传统鄂式破碎机普遍存在着结构尺寸大，能源利用率低，能耗高，衬板磨损严重、寿命低等致命弱点；同时，由于物料受堵塞和过粉碎的制约，传统的鄂式破碎机一直难以在增加破碎比、提高偏心轴转速、增加生产能力等方面有重大突破。

我国自50年代生产颚式破碎机以来，研制生产的颚式破碎机越来越大、性能越来越好、品种越来越多，并在国际上占有一定市场。我国曾以原苏联颚式破碎机标准为依据，对颚式破碎机的设计、制造和使用制订了标准。目前，还有许多厂家生产的颚式破碎机达还不到国家标准。因此全面总结我国颚式破碎机在设计、使用和测试等方面的经验，积累适合我国破碎机结构特点的实验资料和数据，采用现代先进的破碎机设计与研究方法，开发新型颚式破碎机并使之推广普及，是提高破碎机技术性能关键所在。

传统颚式破碎机结构如图15，主要由机架10、调整机构20、飞轮偏心机构传动30、动颚总成40、定颚总成50等组成。从破碎机理看，传统颚式破碎机以挤压为主，是刚性运动学系统，在严格的、固定不变的动颚轨迹下强制挤压矿石，动颚轨迹取决于飞轮偏心机构传动30和动颚总成40的结构尺寸，一旦设计完成，其运动学系统就不能改变，是一个刚性系统。实践表明传统颚式破碎机的破碎效率不高，能耗巨大，能源利用率很低。许多矿石一般具有较高的抗压强度，传统颚式破碎机不能保证能正常破碎大粒度、高强度矿石。

发明内容

本发明的目的在于提供一种定向振动颚式破碎机。

本发明采用的技术方案是，其包括机架、振动源、振动颚总成、减振器、固定颚总成、调整机构，所述固定颚总成通过调整机构和机架相连，振动源和振动颚总成相连并通过减振器和机架相连，振动颚总成和固定颚总成组成矿石破碎腔，振动源和振动颚总成为破碎矿石的施力机构，破碎行程与振动颚相垂直，破碎腔内的矿石在振动颚总成的振动冲击力作用下被粉碎，被粉碎的矿石在自身重力和振动力共同作用下被排出破碎机。

进一步，所述机架采用箱形结构。

进一步，所述箱形是圆柱形或多边柱形。

进一步，所述固定颚总成下部设刚性支架。

进一步，所述振动源和振动颚总成装配成一个整体，共同组成激振机构。

进一步，所述减振器包括上、下两组或多组减振单元，每组减振单元的结构和数量均相同。有利于增加横向刚度，确保垂直于破碎方向的行程小，而破碎方向的行程大。

进一步，所述调整机构包括上调整机构和下调整机构，分别与固定颚总成上部和下部相连。

进一步，所述振动颚总成、固定颚总成破碎面的形状优选平面状或圆柱状或多边柱状。

选择性破碎可大幅提高破碎效率，对于中等硬度以上的矿石，用冲击载荷破碎是一种高效的方法，即向岩石表面垂直施加振动冲击力，在这个冲击力的作用下，岩石被震裂或者直接被冲击破碎。

本发明摒弃传统破碎机偏心轴系、侧板、传动装置等设计方式，通过振动颚、固定颚等组成的破碎腔，在振动颚的振动冲击作用下，对矿石实施破碎，采用集成挤压破碎、选择性破碎和冲击式破碎方式，从而使得结构大为简化；矿石在振动颚的振动力作用下被破碎，单次破碎矿石所需破碎力大幅减小，可实现高效破碎，达到节能、降耗、环保和提高生产效率的目的。

本发明由振动颚、固定颚等组成的破碎腔，由减振器确保振动位移在破碎方向的行程大，在垂直于破碎方向的位移均被最大限度地约束，由此实现振动颚总成的定向振动。在振动源的振动冲击作用下，通过振动颚对矿石实施破碎，该方式集成挤压破碎、选择性破碎和冲击式破碎方式，为矿石破碎领域探索新的工艺及装备，实现高效破碎，达到节能、降耗、环保的目的。