[发明专利]一种干式选煤方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种选煤方法，属于干式选煤领域。

背景技术

现有的煤炭分选方法是采用湿法分选，这种方法不仅会造成洗选后剩余煤泥的污染，而且耗水量大、投资高，比如利用重介旋流器与水力跳汰机进行选煤。我国煤炭可采储量的三分之二以上分布在严重干旱缺水的陕西、内蒙古、山西等地。因此迫切需要一种新型的干法分选技术和设备。因此近些年选煤领域逐渐出现了空气重介选煤机，如中国矿业学院研发的干式流化床选煤方法及其装置，详见CN1005314A。而且这类技术也非常成熟，很多唐山重工企业在生产这类产品。但空气空介选煤机也有其缺陷，首先就是这类机器对入选的原煤有要求，原煤含水量太大就会直接堵死布风板,而对煤烘干，仅是去除的水份，大量的热量白白浪费掉，虽然节水但耗能也非常严重；其次，这种设备使用了重介质，重介质一般为铁粉，在重介分离后需要对精矿和尾矿进行脱介，还需要经常的对空气重介床补充介质，不但增加了分选成本，还有可能对精煤污染，无法达到现在的对纯煤越来越高的要求；第三，无法处理煤中的小颗粒非铁磁性金属矿石类的杂质，比如铜类杂质，这些金属类的矿粒粒级较小，在空气床中易被煤粉煤粒夹带而被选入精煤，即重介分选时不容易完全排出而磁选回收介质阶段完全不会被选出。

还有一种风力跳汰干法选煤机，如CN2889496Y，其利用筛板的振动与普通风、脉冲风的复合运动达到分选的目的，最终可以分选出硫铁矿粒、精煤和矸石。但这种选煤机仅是用重选来除硫铁矿粒，精度很低，有时需要再次进行磁选（浮选也可以除去铁矿粒，但作为使用干式选煤方法的地区，水资源稀缺，几乎不会使用浮选来选煤），这又增加了分选的成本。而且有些如破损螺钉之类的纯铁不会透过筛板而与矸石一同排出，造成浪费。该专利对布风的研究也仅停留在初级阶段，本领域技术人员无法从中得知怎么用风才是“可在各分支通道上设置风量调节阀，用于调整各小风室风量，达到整个分选床风量均匀， 或按需要调整分选床不同部位的风量，以达到分选物料的理想要求。”。

发明内容

本发明的目的在于提供一种干式选煤方法，来解决前述的现有技术中干式选煤的缺陷。

本发明是通过如下方法实现的：

该干式选煤方法，其采用了破碎、加热、温度识别排料、风选、链式排料步骤，将原煤分为最终的精煤、矸石、金属杂质。

更优选为，所述的破碎步骤为原煤由上料槽进入甲带传送带，甲带传送带上设有破碎辊，破碎辊圆周上布置着破碎块，破碎块与破碎辊主体高弹性连接，将原煤粉碎成规定的入选粒度；

加热为在甲带传送带上方，破碎辊后接加热结构，用于对破碎后的煤进行烘干，去除原煤中的过多的水份；

温度识别排料，甲带传送带的出料端设有温度检测、排出结构，其对金属杂质进行识别并排除，金属杂质被排向金属杂质排口；

风选及链式排料在风选室进行，位于温度检测、排出结构的下方、风选室内具有环形链结构，环形链结构为三角形布置，环形链结构整体与激振结构相连，在布风板与激振结构共同作用下，煤料沿链板组成的倾斜面下滑，被分开的精煤落入精煤排出口，矸石落入矸石排出口，风选室中环形链结构下部还具有金属杂质排口，金属杂质排口位于精煤排出口相对侧，张开的链板将金属杂质推向金属杂质排口；

布风板、除尘机和供风机及供气总线组成气流循环。

更优选为，布风板为与相应的链板平行设置。

更优选为，控制器与破碎辊、甲带传送带、温度检测排出结构、加热结构、供风机和环形链结构相连，控制器具有人机界面，可以人工输入这些结构的运转参数。

更优选为，布风板分两块区域，靠近上方为脉冲风区域，下部为持续的强风区域。

更优选为，链板张开时与环形链呈90度，并保持该角度，直到链板转到煤料运输段。

本发明的有益效果是：

1）综合了现有技术中空气重介选煤机的链式排料和空气跳汰的斜面筛板的优点，不使用重介质，大大降低了分选成本，节约用水和用电；

2）充分利用了烘干原煤的热量，用温度传感器识别金属杂质并在进入风选前就排出这些金属杂质，还利用链板对后续进一步分离出的金属杂质统一回收，更高纯度地回收了金属杂质，防止金属资源浪费；

3）布风板分区域供脉冲风和持续的强风，锁住轻的灰质；灰质还能与之前加热原煤产生的水蒸汽结合，便于回收灰质。

附图说明

图1为干式选煤机的结构示意图。