[发明专利]一种开卷冲压落料方法

说明书

技术领域

本发明属于冲压工艺技术领域，具体地说，涉及一种冲压落料方法。

背景技术

钢板原材料从炼钢厂出厂时一般为卷材，使用钢板材料的厂家需要直接购进钢板卷材或外购经裁切好的板材。对于直接购进卷材的厂家，则需要先将运送进厂的卷材在开卷机上进行开卷并粗裁成一定长度的大板材，在校平机上进行粗校和精校，使大板材平整，在工厂内部作为钢板原材料备用，使用时，还需要根据实际情况将大板材裁切成尺寸小一些的板材，然后再在冲压机床上进行冲压落料，得到所需形状的冲压落料件。这种方式占用厂房车间的场地空间多，开卷机、校平机、冲压机床在厂房车间里的布置较为分散，材料在流转过程中很耗时费力，且容易变形，造成工人的劳动强度大，生产效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种开卷冲压落料方法，该方法将开卷、整平和冲压落料等工序集中在一条生产线上而依次连续自动完成，占用的场地空间小，能显著降低工人的劳动强度，提高生产效率，并避免材料在流转过程中容易出现变形的问题。

为实现上述技术目的，本发明所述的开卷冲压落料方法，含有开卷粗整平工序、精整平送料工序和冲压落料工序，开卷粗整平工序由开卷机和张力粗整机一起完成，精整平送料工序由整平送料机完成，其关键在于：开卷粗整平工序、精整平送料工序和冲压落料工序在一条生产线上依次连续自动完成，卷料从开卷机出来经张力粗整机进行粗整平，然后经整平送料机精整平后送至冲压机床进行冲压落料，钢带在开卷机到冲压机床之间为连续整体运行。

由于将开卷粗整平工序、精整平送料工序和冲压落料工序集中在一起，组成一条连续自动的生产线，卷料经开卷、粗整平和精整平后直接就送入了冲压机床进行冲压落料，在自动控制系统的作用下，根据初始设置，所有工序就能连续自动完成，生产效率得以大大提高，并减少操作工人的数量，节约劳动力，降低劳动强度，整个生产过程无中间材料的异地流转，避免了材料在流转过程中容易变形的问题。

在钢带从张力粗整机出来后进入整平送料机之前，设有一缓冲区，生产线正常运行时，该缓冲区的钢带处于向下弯曲状态。设置此缓冲区，便于控制进入整平送料机的钢带速度，以配合开卷机上料架的启停缓冲。

上述缓冲区含有一缓冲坑和两个渡桥，两个渡桥分别安装在缓冲坑的前后两个端口，钢带经过此缓冲区而支撑于前后两个渡桥上，钢带位于两个渡桥之间的部分下坠于缓冲坑内但不接触坑底。渡桥则具有渡桥平台、引桥平台、立柱台及液压升降杆，液压升降杆的一端安装在缓冲坑的侧壁，另一端与渡桥平台铰接，渡桥平台的一端铰接在立柱台上，引桥平台一端铰接在立柱台上，另一端搭放于渡桥平台上，渡桥平台上设有牛眼轴承，引桥平台上装配有自转胶滚。渡桥平台可在液压升降杆的作用下升起或放下，在正式冲压落料作业前，两渡桥平台升起成水平状态而将缓冲坑遮盖，从张力粗整机出来的钢带顺利经过渡桥平台后接引至整平送料机，生产线正常运行时两渡桥平台则放下呈收折状态。

在生产线正常运行时，开卷机、张力粗整机和整平送料机在偏摆伺服电机的驱动下，带动钢带左右步进式同步移动，使钢带呈伺服偏摆式送入冲压机床。用这种前端设备连同材料一起移动的伺服偏摆送料方式代替传统由人工操作向冲压机床送料的方式，能显著提高生产效率，降低劳动强度，并确保尺寸精度，提高材料利用率。

采用本发明的方法，从卷料到冲压落料的整个工艺过程为连续自动运行，无中间材料的流转，一旦调试完成就只需一个人照看，整个生产线的启停、调试工作通过控制操作面板来完成，节省了劳动力，显著提高了生产效率，并避免材料在流转过程中容易出现变形的问题。

附图说明

图1是本发明方法的工艺流程图。

图2是本发明方法的生产线结构示意图。

图3是图2中渡桥7和缓冲坑6的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。

如图1、图2所示，一种开卷冲压落料方法，具有开卷粗整平工序、精整平送料工序和冲压落料工序，开卷粗整平工序由开卷机1和张力粗整机2一起完成，精整平送料工序由整平送料机3完成，其关键在于：开卷粗整平工序、精整平送料工序和冲压落料工序在一条生产线上依次连续自动完成，卷料从开卷机1出来经张力粗整机2进行粗整平，然后经整平送料机3精整平后送至冲压机床4进行冲压落料，钢带5在开卷机1到冲压机床4之间为连续整体运行。