[发明专利]组合扩孔刀具

说明书

技术领域

本发明涉及一种组合扩孔刀具，具体涉及一种大长径比的长排铰链孔扩孔加工用的组合扩孔刀具，属于刀具技术领域。

背景技术

飞机产品装配加工时，常遇到铰链孔的加工，尤其是大长径比（加工孔长度与直径之比）的铰链孔。随着新型飞机对于铰链孔的加工尺寸精度、孔的同轴度以及表面质量要求越来越高，并且伴随孔的加工长度也在增加，即装配时会是几个零件组合后进行精加工，因此在飞机结构复杂、空间位置受限的情况下，刀具只能从一侧进刀，并且导致刀具的长度翻倍，此时若采用歪脖钻进行单孔加工，则无法保证全部孔的同轴度要求。另外，在遇到孔间距较小的时候，传统的扩孔做法是采用几把长短不同的一组固定式刀具进行加工，其中过长的刀具不仅在冷热加工、检测过程中存在诸多技术难题，而且由于使用整体刀具，因此当刀具磨损时，整把刀具就需要作废，导致刀具成本高，经济损失大。

发明内容

本发明的目的是提供一种大长径比的长排铰链孔扩孔加工用的组合扩孔刀具，在保证孔的尺寸精度、同轴度要求、表面粗糙度要求的同时，有效的延长了其使用寿命长，且降低了成本。

本发明的技术方案：组合扩孔刀具，包括刀头部分Ⅰ、导向衬套Ⅱ、延长杆Ⅲ和连接杆Ⅳ四部分，其中刀头部分Ⅰ沿轴向从前至后依次为前引导、刀具刃部、螺纹连接杆，在前引导上设有扳手位置，在刀具刃部与螺纹连接杆的连接处设有圆锥定位面；延长杆Ⅲ的前端面中心处依次设有与圆锥定位面配合的圆锥定位孔、与螺纹连接杆配合的螺纹连接孔，在延长杆Ⅲ本体前端的外表面上设有扳手位置，在延长杆Ⅲ本体的后端设有螺纹连接杆，在延长杆Ⅲ本体与螺纹连接杆的连接处设有圆锥定位面；连接杆Ⅳ的前端面中心处依次设有与圆锥定位面配合的圆锥定位孔、与螺纹连接杆配合的螺纹连接孔，在连接杆Ⅳ本体前端的外表面上设有扳手位置，在连接杆Ⅳ本体的后端设有锁卡连接部分，锁卡连接部分固定在自动钻铆机上；导向衬套Ⅱ套在延长杆Ⅲ且与延长杆Ⅲ间隙式精配合。

本发明的有益效果：本发明设计的组合扩孔刀具，不仅可以任意、灵活的改变刀具的长度，而且在加工时具有前后两个方向的引导，导向衬套与延长杆采用间隙式精配合，导向衬套可以在延长杆上灵活移动，将导向衬套置于合适的已加工完毕的孔内时，则起到后引导的作用，另外将刀具刃部设计成合适的刀齿结构和几何参数，能够保证所加工的长排铰链孔前后同轴度的高要求以及表面质量要求；本发明设计的组合扩孔刀具在拆装时，可以在合适耳片的空间进行拆装，每个部件均有扳手位置，因此保证了拆装的方便性；刀具的寿命主要在于刀具磨损，本发明设计的组合扩孔刀具在刀具磨损时只需要更换刀头部分，导向衬套、延长杆和连接杆可以重复使用，因此组合刀具的经济性和实用性远远超过整体刀具，大大节约了成本。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，组合扩孔刀具，包括刀头部分Ⅰ、导向衬套Ⅱ、延长杆Ⅲ和连接杆Ⅳ四部分，其中刀头部分Ⅰ沿轴向从前至后依次为前引导1、刀具刃部3、螺纹连接杆6，在前引导1上设有扳手位置2，在刀具刃部3与螺纹连接杆6的连接处设有圆锥定位面4；延长杆Ⅲ的前端面中心处依次设有与圆锥定位面4配合的圆锥定位孔5、与螺纹连接杆6配合的螺纹连接孔7，在延长杆Ⅲ本体前端的外表面上设有扳手位置8，在延长杆Ⅲ本体的后端设有螺纹连接杆11，在延长杆Ⅲ本体与螺纹连接杆11的连接处设有圆锥定位面9；连接杆Ⅳ的前端面中心处依次设有与圆锥定位面9配合的圆锥定位孔10、与螺纹连接杆11配合的螺纹连接孔12，在连接杆Ⅳ本体前端的外表面上设有扳手位置13，在连接杆Ⅳ本体的后端设有锁卡连接部分14，锁卡连接部分14固定在自动钻铆机上；导向衬套Ⅱ套在延长杆Ⅲ且与延长杆Ⅲ间隙式精配合。

工作前，先根据被加工孔的位置选择合适的刀头部分Ⅰ、导向衬套Ⅱ、延长杆Ⅲ和连接杆Ⅳ四部分，然后将刀头部分Ⅰ和延长杆Ⅲ以1:10锥度的锥面定位，再通过扳手将刀头部分Ⅰ和延长杆Ⅲ螺纹连接在一起；然后将导向衬套Ⅱ套在延长杆Ⅲ上；紧接着把延长杆Ⅲ和连接杆Ⅳ以1:10锥度的锥面定位，同样采用扳手将延长杆Ⅲ和连接杆Ⅳ螺纹连接在一起；最后把组合好后的刀具连接到自动钻铆机上。

工作时，将前引导1放置在零件的引导孔内，手动调整导向衬套Ⅱ的位置，把它放入已加工完毕的孔内，导向衬套Ⅱ与已加工完毕的孔之间同样采用间隙式精配合。调整刀具，启动自动钻铆机，刀具进给完成切削加工。以同样的方式逐个完成铰链孔的加工。

工作完毕后，把刀具的每个部位拆开，清洁并检验刀具入库。