[发明专利]电解极板自动取放装置

说明书

技术领域

本发明涉及电解机械领域，尤其涉及电解冶金机械领域中一种电解极板自动取放装置。

背景技术

目前，在冶金行业，有色金属和稀有金属的获得是通过电解方法生产的。电解是将电流通过电解质溶液或熔融态物质（又称电解液），在阴极和阳极上引起氧化还原反应的过程；电解过程是在电解槽中进行的。电解槽是由分别浸没在含有正、负离子的溶液中的阴、阳两个电极构成。电流流进负电极（阴极），溶液中带正电荷的正离子迁移到阴极，并与电子结合，变成中性的元素或分子；带负电荷的负离子迁移到另一电极（阳极），给出电子，变成中性元素或分子。电解冶炼金属时，带电金属离子通常在极板上聚集从而形成所需金属。

在目前的生产过程中，阴极板或阳极板进入电解槽主要是通过生产工人手工操作插入的，阴极板或阳极板电解完成后从电解槽取出也是通过生产工人手工操作完成的，因此在电解车间成千上万的阴极板或阳极板的插入、取出和聚集都是由生产工人一块一块的搬运或一块一块的吊运完成的，如图1所示，在电解操作时，工人需要将电解极板21一块一块地从一侧的极板架2上移动到电解槽1内，使电解极板21的导电极302与电解槽1上的电极101相连，同时使极板301在电解槽1内与电解液参与电化学反应；待反应完成后，待冶炼的金属即吸附在了极板301上，此时又需要工人一块一块地将取出，便于后一工序处理；如此循环。

以上人工方式工人劳动强度大、工作效率低，企业劳动成本高；在电解车间，生产工人长期处于电解液的酸液和酸雾环境中工作，对他们的身体健康造成了不利的影响；同时，需要考虑的是，在从电解槽中批量自动取放极板时，会使得线路电流波动非常大，严重时容易导致跳闸，影响生产。

针对以上问题，部分企业和研究所也在研究采用自动装置，多数采用机器手模仿人的动作，将极板从电解槽提取和安装。但是普遍存在的问题是：1、机器设备投入制造成本很高，维护困难；2、用机械模拟人工操作，提取和安装极板的过程变得非常复杂；3、是提取和安装时间很长，效率低下，不能满足大批量生产需要。

为了解决全国各地冶金企业电解车间生产中普遍存在的上述问题，下文在此提出了一种电解极板自动取放装置，能够使电解阴极板和阳极板成批量自动取放的设备，以达到降低工人劳动强度，提供企业工作效率，改善工人劳动环境的目的，同时对冶金行业如电解锰、电解铜、电解锌、电解钴、电解铝、电解锡和电解锑企业的现代化改造和建设具有非常重要的贡献。

发明内容：

本发明的目的是提供一种能够使电解极板成批量自动插入和取出的电解极板自动取放装置，结构简单，便于操作，成本低廉；降低了劳动强度，提高了工作效率，改善了工人劳动环境；同时增加了电解极板的使用寿命，并且在同时取放极板的过程中，电流波动较小，有利于电解设备稳定运行。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种电解极板自动取放装置，它包括行车（20）、滑轮（17）和滑轨（16），所述行车（20）架设在电解车间排布的电解槽（11）和极板架（8）之上；所述滑轮（17）设置在所述行车（20）的两端，所述滑轮（17）活动在通过支撑架（15）固定在车间墙壁上的滑轨（16）上；所述行车（20）上设置有移动小车（1），所述移动小车（1）与本体A（3）相连接，所述本体A（3）上设置有平移电机（2）；平移电机（2）上连接有移动本体B（4），所述本体B（4）上安装有卷扬机（14）；卷扬机（14）通过缆绳（13）拉动本体C（5）上下移动；本体C（5）上安装有极板安装件（12），所述极板安装件（12）上装有传感器A（6）；所述极板安装件（12）上均布有若干沟槽（121）和档杆（122），所述沟槽（121）和档杆（122）交替相连。 

进一步的，所述行车（20）上的移动小车（1）设置有1-6个。

进一步的，所述行车（20）上还设置有电器控制箱（18）和传感器B（19），所述电器控制箱（20）和传感器B（19）与所述移动小车（1）以及行车（20）的行走设备相连。

进一步的，所述极板安装件（12）上的沟槽（121）的间距与电解极板（21）安放在电解槽（1）或极板架（8）上的间距相同。

进一步的，所述极板安装件（12）上的沟槽（121）纵向长度不等，各沟槽（121）长度交替出现；同一间距的沟槽（121）长度一致。

进一步的，所述滑轨（16）上还架设有钝化行车（22），所述钝化行车（22）下方连接有钝化容器（9）和清洗容器（10）。