[发明专利]一种类石墨型氮化碳/聚偏氟乙烯复合材料及其制备方法有效
申请号: | 201410094077.X | 申请日: | 2014-03-14 |
公开(公告)号: | CN104017313A | 公开(公告)日: | 2014-09-03 |
发明(设计)人: | 朱琳;刘芳菲;沈湘黔;胡超伟 | 申请(专利权)人: | 江苏大学 |
主分类号: | C08L27/16 | 分类号: | C08L27/16;C08K9/06;C08K9/04;C08K3/28 |
代理公司: | 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 | 代理人: | 楼高潮 |
地址: | 212013 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 种类 石墨 氮化 聚偏氟 乙烯 复合材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种类石墨型氮化碳/聚偏氟乙烯复合材料,其特征在于:所述复合材料的组分按照质量百分数计算为:
聚合物基体聚偏氟乙烯PVDF 50%~99wt%;
表面改性剂处理过的类石墨型氮化碳g-C3N4 1%~50wt%。
2.如权利要求1所述的一种类石墨型氮化碳/聚偏氟乙烯复合材料,其特征在于:所述的表面改性剂选自包括氨基系列、烷基系列、乙烯基系列、含硫硅烷系列在内的硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂中的一种,用量为g-C3N4粉末质量的0.5%~3wt%。
3.如权利要求1所述的一种类石墨型氮化碳/聚偏氟乙烯复合材料的制备方法,其特征在于包括下述步骤:
(1)将三聚氰胺在马弗炉中焙烧,冷却研磨得到g-C3N4 粉末;
(2)先用表面改性剂对g-C3N4粉末进行表面改性,其中表面改性剂的用量为g-C3N4质量的0.5%~3wt%;
(3)将聚偏氟乙烯原料和改性后的g-C3N4粉末干燥后按照质量百分数比例放入球磨机中混合,混合后加入无水乙醇中,机械搅拌混合后再放入超声器中混合,然后加热将乙醇蒸发掉;再将混合后的原料干燥;
(4)将取步骤(3)混合后的原料采用热压成型或挤出和注塑成型。
4.如权利要求3所述的一种类石墨型氮化碳/聚偏氟乙烯复合材料的制备方法,其特征在于:所述将聚偏氟乙烯原料和改性后的g-C3N4粉末干燥是指将聚偏氟乙烯原料和改性后的g-C3N4粉末在60~100℃温度下干燥8~24小时。
5.如权利要求3所述的一种类石墨型氮化碳/聚偏氟乙烯复合材料的制备方法,其特征在于:所述放入球磨机中混合指放入球磨机中混合10~30min。
6.如权利要求3所述的一种类石墨型氮化碳/聚偏氟乙烯复合材料的制备方法,其特征在于:所述机械搅拌混合指机械搅拌混合5~12h;所述超声器中混合是指超声器中混合0.5~1h。
7.如权利要求3所述的一种类石墨型氮化碳/聚偏氟乙烯复合材料的制备方法,其特征在于:所述再将混合后的原料干燥指将混合后的原料在60~100℃温度下干燥8~24小时。
8.如权利要求3所述的一种类石墨型氮化碳/聚偏氟乙烯复合材料的制备方法,其特征在于:热压成型时,在180~220℃,10~30MPa下保温30~120min热压成型,冷却后脱模得到样品;挤出注塑时,在温度200~240℃、时间3-12min、机头压力0.2~2.0MPa下挤出,造粒,然后造粒料在注塑机中熔融,注入模具成型或者直接挤出成型。
9.如权利要求3所述的一种类石墨型氮化碳/聚偏氟乙烯复合材料的制备方法,其特征在于所述先用表面改性剂对g-C3N4粉末进行表面改性指:称取黄色g-C3N4粉末,加入体积为g-C3N4粉末体积5倍的无水乙醇溶液中,然后将g-C3N4粉末和无水乙醇的混合液置于超声振动仪中分散30min,超声振动过程中向悬浮液中加入表面改性剂,随后将加入表面改性剂的混合溶液置于烘箱中烘干20h,烘干温度为80℃,将酒精烘干后得到分散及表面处理后的g-C3N4粉末原料。
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