[发明专利]镀锌工艺中调节锌液Al成分的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种热浸镀锌工艺，尤其是一种镀锌工艺中调节锌液Al成分的方法。

背景技术

热浸镀锌是将被镀金属材料经过预处理后，浸入低熔点液态金属或合金中，获得防护性镀层的一种工艺方法。用于热镀的低熔点金属有锌、铝、铅、锡等有色金属及其合金，其中锌及其合金是最为广泛的一种热镀金属。钢带的热镀锌层在锌锅中完成，锌锅决定镀锌层的质量和性能（合金层特性以及表面附着锌层厚度和均匀性）。其中对镀层质量和性能产生影响的主要因素有：钢带入锅温度和锌液温度，钢带速度、锌锅中铝含量和带钢表面质量等。因此，控制锌锅中Al成分含量以及添加速度十分重要。

传统的调节锌液中铝成分方法有加入锌-铝二元合金小锭或者加含铝的大锌锭。但是实际生产中发现，小锭造渣多，且锌液成分波动大，严重影响产品质量；而加含铝的大锌锭，不能很好的维持锌液中铝的含量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种锌液成分和温度波动较小的镀锌工艺中调节锌液Al成分的方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：其以0.85kg/s～1.2kg/s的速率向锌锅的锌液中加入大锌锭，所述锌锭中Al质量分数为0.6～1.0%。

本发明所述每块大锌锭的重量为0.8～1.2t。

本发明优选的，所述锌锭中Al质量分数为0.8%，每块大锌锭的重量为1.0t。

本发明所述每8小时均匀加入8～13块。

本发明所述镀锌生产线为Z140以下规格镀锌产品的生产线。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明以平稳的速度加入一定铝含量的大铝锭，提高了锌液成分的均匀性，解决了因添加铝锭造成的锌液成分和温度波动较大，改善了带钢表面锌流纹缺陷，使镀锌产品的镀层均匀性及表面质量得到很大程度的提高，提高了涂镀产品的表面质量。

本发明可以在现有的连续镀锌生产线上使用，不需对设备进行改造，工艺操作简单且使用效果十分明显。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明镀锌工艺的工艺流程图。

具体实施方式

图1所示，本镀锌工艺中调节锌液Al成分的方法采用下述具体的镀锌工艺步骤：（1）锌锭准备：将检验合格的锌锭放到电葫芦下，锌锭重量为0.8～1.2t；

（2）开机生产：当生产制造系统中涂镀产品计划为连续Z140时，添加铝含量0.8wt%锌锭；用电葫芦保持0.85～1.2kg/s的速度缓慢加入到锌锅中，每班（8h）均匀加入8～13块不等；

（3）性能检验：根据标准对镀锌产品的锌层厚度、镀层均匀性等性能指标及表面质量进行检验；

（4）成品包装：经检验各性能指标及表面质量合格的涂镀产品，下线后进行包装。

实施例1～5：本镀锌工艺中调节锌液Al成分的方法采用上述的工艺步骤，其中加入块数、锌液中铝含量（有效铝，wt%）以及加入效果见表1。

表1：各实施例的调节效果

产品效果的判断标准是任意选择50人员进行判断，将本方法所得到的涂镀产品与缺陷样板进行比较，80％（40人）及以上人员的判断结果。