[发明专利]一种引流式石油开采方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及石油开采领域，尤其是涉及一种能够利用地下引流来开采石油的引流式石油开采方法。

【背景技术】

公知的，现有的石油开采技术都是在油田上建立大量油井及相关的配套系统，然后以自喷或机械采油的方式将原油举升到地面，再经由矿场油气集输系统对各井的产出物收集、计量并输向联合处理站，进行油气水分离、除砂等工艺的处理后才能生产出合格原油输给用户；在实际中，这些复杂的开采环节直接导致了现有的用于开采石油的系统设施种类繁多，结构复杂且比较昂贵；此外，到了冬季或天气寒冷时，不但这些系统管道内的原油流动性会变差，而且还可能会发生管道冻裂的现象，因此，为了防止管道冻裂和增加原油的流动性，通常都要进行加热或掺油、水稀释输送等工艺，但由于这些地面系统庞大且复杂，所以再次增大了油田的开采成本；

另一方面，由于我国现已投产的油田多数实施的都是注水开采法，就是向油田内注水，以水驱油，从而达到开采目的，因此，在整个开采的过程中，从油井中采出的水是从无到有，从低到高，最后达到含水极限，而同时，原油的产量则是由高到低，逐步下降，且一直降到没有经济效益为止，即油田的产量变化与油井含水上升密切相关；目前，根据陆上油田的开采实践，注水开采油田可划分为四个阶段，即：第一阶段、不含水至低含水阶段，其含水量为＜25%；第二阶段、中含水阶段，其含水量为25%～75%；第三阶段、高含水阶段，其含水量为75%～90%；第四阶段、特高含水阶段，其含水量为＞90%；由此可知，当油井含水为25%时，每采出3吨原油，就会同时采出1吨水，当含水上升到50%时，每采出1吨原油，就会同时采出1吨水，而当含水上升到75%时，每采出1吨原油，同时就会采出3吨水，即现行注水开采过程中出现的特高含水量和低采收率是油田开采中的一大难题；此外，还有一种用于开采粘度较高的稠油的热力采油法，其是利用降低原油粘度，通过岩石及流体热膨胀或蒸汽蒸馏等机理来提高原油采收率，但是，该方法在实际应用中仍然会导致大量稠油滞留地下无法采出。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种不需要建立大量油井和地面相关配套系统就能够对地下的石油进行开采，且原油采收率较高的引流式石油开采方法。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种引流式石油开采方法，所述的方法采用将多批引流井以分批分阶段的钻井方式从地面穿透储油层，并钻通至设置于储油层边缘下方位置的二号区，从而通过二号区与储油层的位置关系使储油层形成漏斗效果，进而使储油层内的油、气流体能够在位差的作用下沿引流井喷涌至二号区；当储油层的油、气流体涌入二号区内，并在缓冲和滤砂后自然沉积；由于密度不同，在沉积的过程中油、气、水会自动分层，形成油气水界面；分层后，飘浮在二号区内上层的油、气会通过相应管路被举升至位于储油层上方位置的一号区内，该一号区再将举升上来的油、气输至联合站，从而完成对储油层内石油的开采；

应用所述方法的开采系统包含位于地下的一号区、输油管道、石油通道、二号区、井底区、缓冲区、自动闸门、滤砂装置和位于地上的控制室；所述的一号区对应位于储油层的一侧上部，且设为环流式结构，一号区的一端通过输油管道与位于地上的联合站连通，一号区的另一端通过设有自动阀门的管路与石油通道的上端连接；所述的输油管道与一号区的结合部设有用于泵送和计量的设施；所述的石油通道设为垂直结构，且石油通道的下端与二号区连通；所述的二号区对应位于储油层边缘的下部，且设为水平的隧道式结构，二号区的一侧正下方设有一凹陷的井底区，二号区的另一侧设为缓冲区；所述的井底区与石油通道对应垂直，且井底区边缘与相邻的缓冲区的一侧之间设有一自动闸门；所述的缓冲区内底部至少设有两处滤砂装置，缓冲区的另一侧与贯穿储油层的引流井底部井口连通；所述的一号区对应自动阀门的位置设有第一空间区域，二号区对应自动闸门上部的位置设有第二空间区域，这两个空间区域内均设有用于检测维护所述系统相应部分的附属设施，且这两个空间区域均与设在地面的控制室连通。

所述的引流式石油开采方法，所述的引流井为多分支井、定向井、直井、斜井、水平井或大位移井。

所述的引流式石油开采方法，所述的多批引流井在储油层内构成互联互通的纵横交叉的引流通道网。

所述的引流式石油开采方法，所述的储油层内的天然能量减弱，油、气流体由自喷逐渐转变为泄流的方式继续向二号区排放时，能够通过增加贯通储油层至二号区的加密井来确保油、气流体的继续排放。