[发明专利]一种胶合板用热熔胶粘剂薄膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属胶粘剂技术领域，具体是一种胶合板用热熔胶粘剂薄膜及其制备方法。 

背景技术

脲醛树脂胶作为（木质）胶合板生产用胶粘剂的主要品种，用量超过胶合板生产用胶的90%。脲醛树脂胶原料来源广泛，价格便宜，固化速度快，固化温度较低，但其胶层耐水性（特别是耐沸水能力）差、易老化，并且游离甲醛含量高而导致胶合板产品的甲醛释放量也高。 

US5643983“Moisture curable100%solids one component plywood adhesive”专利提出采用100%含固的单组分粘合剂混合物作为胶合板的粘合剂，混合物在无水条件下，由端异氰酸酯聚氨酯、预聚二异氰酸酯、聚硅氧烷或C14-30脂肪族环饱和烃制备。该粘合剂为液态，单组分使用，无需在使用前混胶。涂胶后热压，在≥250℉（121.1℃）温度和极少量的湿气作用下固化粘合剂。该粘合剂不含甲醛，耐水性好，但成本昂贵，并且由于粘度达1.5～15Pa·s（1500～15000厘泊），涂薄胶时容易产生漏涂现象；CN101311236“一种用于合成多层实木基材的零甲醛胶膜”专利公开的用于多层板粘合的胶膜，由聚乙烯、EVA260树脂、低分子量的PE蜡、钛白粉等原料制备而成，具有熔点稳定、含水量低、粘性强、零甲醛的特性。胶膜与单板交替叠加，在150～200℃条件下热压使胶膜熔化，保压冷却后完成粘合。该胶膜属热塑性热熔胶，胶合板需要热压后保压冷却，否则在胶膜熔融状态下泄压无法实现有效的粘合，因此生产周期会显得过长；CN101058199A“一种零甲醛胶合板、零甲醛多层实木基材的制造方法”专利申请提出：(1)将单板纵横交叉排列，在单板与单板之间铺放不含甲醛的热熔胶膜或热塑塑料膜，制成板组；(2)板组经热压成型；(3)在保压条件下，冷却至室温，即得胶合板/多层实木板成品。用热熔胶膜或热塑性塑料膜替代现有技术中的含甲醛成分的胶粘剂，防止了单板因吸收液态胶中的水分而造成的伸张现象，增强了胶合板尺寸的稳定性。但该专利未涉及热熔胶或塑料的成分，且热压时间长达1～12hr.，并且也需要保压冷却，导致生产效率低，不易规模化实施。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种无醛、胶合强度高、耐水性强的胶合板用热熔胶粘剂薄膜及其制备方法。 

本发明以如下技术方案解决上述技术问题： 

本发明一种胶合板用热熔胶粘剂薄膜，它主要由聚醚多元醇、二异氰酸酯MDI、扩链剂、催化剂、苯乙烯类树脂和增粘树脂原料制备而成；原料中聚醚多元醇与二异氰酸酯MDI的量按异氰酸酯指数NCO/OH的摩尔比为2.8～3.3∶1的比例加入；扩链剂的用量为聚醚多元醇和二异氰酸酯MDI质量和的5.8%～7.7%；催化剂由二月桂酸二丁基锡和三乙烯二胺按质量比为1∶1组成，催化剂的用量为总物料质量的0.2%～0.25%；苯乙烯类树脂的用量为总物料质量的25%～34%；增粘树脂的用量为总物料质量的2.5%～4%。 

所述聚醚多元醇为分子量为1000～2000的聚四氢呋喃二醇或/和四氢呋喃-氧化丙烯共聚二醇。 

所述二异氰酸酯MDI为二苯基甲烷二异氰酸酯单体或聚合MDI，二异氰酸酯MDI中的NCO含量是30%～33.5%，官能度是2.0～2.7。 

所述扩链剂为1,4-丁二醇。 

所述苯乙烯类树脂为聚苯乙烯和/或聚α-甲基苯乙烯。 

所述增粘树脂为松香树脂、歧化松香、萜烯树脂、萜烯酚醛树脂中的一种或一种以上混合。 

所述聚苯乙烯为全部或部分回收再生料。 

本发明胶合板用热熔胶粘剂薄膜的制备方法，其制备工艺如下： 

在反应器中将聚醚多元醇在110～120℃下真空脱水1.5～2h，使物料含水率≤0.05%，降温至75～85℃，通入氩气或氮气充满反应器，再加入二异氰酸酯MDI，在75～85℃下搅拌进行预聚反应60～180min；取样分析NCO的质量分数，与根据聚醚多元醇、二异氰酸酯MDI投料量计算得的剩余NCO的质量分数值基本相符后，加入扩链剂继续在75～85℃进行扩链反应15～30min，然后加入催化剂、苯乙烯类树脂和增粘剂搅拌均匀，最后真空脱泡20min，产物趁热投入流延机流延成膜并卷装得成品。 

所述流延机流延所成的胶合板用热熔胶粘剂薄膜，其厚度为0.04～0.08mm。