[发明专利]一种甲酸催化的环氧增塑剂生产的后处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种环氧增塑剂的生产工艺，尤其涉及的是一种甲酸催化的环氧增塑剂生产的后处理工艺。

背景技术

现在环氧增塑剂的生产都是用油脂和双氧水在酸性催化剂作用环氧化下生产而成的，环氧化完成后再进行后处理，除去体系中的酸性催化剂、双氧水和水才能得到最终产品，现在比较常用的后处理方式就是用碱中和后再加水水洗，最后真空再脱水。

这种通过加碱除去酸的后处理方法存在着一些弊端：加碱会部分皂化油脂，从而使产品收得率降低，而且加碱量过多，产生的皂会部分溶在油脂中，造成油脂浑浊，不仅使产品质量受到影响，而且会出现不易过滤，降低过滤效率，增加过滤铲板的次数，产品损失增大。而且加碱后水洗不干净，也会影响产品的体积电阻率等指标。所以用碱除酸的方法存在着一些操作上的弊病，容易受到操作人员的影响，不利于产品的稳定。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种甲酸催化的环氧增塑剂生产的后处理工艺，提高产品的色泽和闪点还有体积电阻率等指标。

本发明是通过以下技术方案实现的，本发明包括以下步骤：

（1）环氧后含酸水的增塑剂先进行沉降分离，除去其中含有的大部分双氧水、酸性催化剂和水；

（2）然后进行水洗分离，经过两次离心水洗分离后，环氧增塑剂的含水量降到1～3%，酸值为1.0～2.0；

（3）将步骤（2）中的环氧增塑剂加热到110～130℃，经过真空气提塔，在塔内利用水蒸汽将环氧增塑剂中的酸性物质和低沸物带出，真空度为-0.05～-0.098MPa。

所述步骤（3）中，真空气提塔的顶端设有真空管进口，底端设有环氧增塑剂出口，上部设有环氧增塑剂进口，下部设有水蒸汽进口。

为实现充分混合，所述环氧增塑剂进口设有环氧增塑剂分布器，水蒸汽进口上设有水蒸汽分布器。

本发明相比现有技术具有以下优点：本发明因为甲酸的沸点低，只有100℃左右，极易挥发，易脱除，使用水蒸汽气体可以保证油脂不会被氧化，而且能将油脂的一些低沸物和酸带出，从而提高了产品的色泽，闪点和体积电阻率等指标。

附图说明

图1是本发明真空气提塔的结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

本实施例包括以下步骤：

（1）环氧后含酸水的增塑剂放入酸水沉降罐内先进行沉降分离，除去其中含有的大部分双氧水、酸性催化剂和水；

（2）然后进行水洗分离，经过两次离心水洗分离后，环氧增塑剂的含水量降到1%，酸值为1.0；

（3）将步骤（2）中的环氧增塑剂加热到110℃，经过真空气提塔，在塔内利用水蒸汽将环氧增塑剂中的酸性物质和低沸物带出，真空度为-0.05MPa。

如图1所示，真空气提塔的顶端设有真空管进口1，底端设有环氧增塑剂出口2，上部设有环氧增塑剂进口3，下部设有水蒸汽进口4。为实现充分混合，所述环氧增塑剂进口3设有环氧增塑剂分布器31，水蒸汽进口4上设有水蒸汽分布器41。

实施例2

本实施例包括以下步骤：

（1）环氧后含酸水的增塑剂放入酸水沉降罐内先进行沉降分离，除去其中含有的大部分双氧水、酸性催化剂和水；

（2）然后进行水洗分离，经过两次离心水洗分离后，环氧增塑剂的含水量降到2%，酸值为1.0；

（3）将步骤（2）中的环氧增塑剂加热到120℃，经过真空气提塔，在塔内利用水蒸汽将环氧增塑剂中的酸性物质和低沸物带出，真空度为-0.098MPa。其他实施方式和实施例1相同。

实施例3

本实施例包括以下步骤：

（1）环氧后含酸水的增塑剂放入酸水沉降罐内先进行沉降分离，除去其中含有的大部分双氧水、酸性催化剂和水；

（2）然后进行水洗分离，经过两次离心水洗分离后，环氧增塑剂的含水量降到3%，酸值为2.0；

（3）将步骤（2）中的环氧增塑剂加热到130℃，经过真空气提塔，在塔内利用水蒸汽将环氧增塑剂中的酸性物质和低沸物带出，真空度为-0.07MPa。其他实施方式和实施例1相同。

本发明对单纯甲酸催化的环氧增塑剂生产有效，因为甲酸的沸点低，只有100℃左右，极易挥发，易脱除。