[发明专利]斜撑杆方管端部收口的成型模具及成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及塔式起重机技术领域，且特别涉及一种用于对斜撑杆方管的端部进行收口的成型模具及成型方法。

背景技术

随着我国经济建设的快速发展，市场对于工程机械尤其是各种起重机的需求日益增大。塔式起重机又称塔机，是一种机身为塔架式结构的全回转动臂架式起重机，塔式起重机以其大吨位、起吊高度高等优势广泛的应用于建筑工程领域。塔式起重机的塔身结构，也称塔架，是塔机结构的主体。

塔机的结构件中，常有方管与具有弧形曲面的构件对接形成接头，此种接头需将方管端部制造为弧形。塔架包括多个标准节，标准节采用连接套进行连接。标准节一般包括主弦杆、斜腹杆、横腹杆以及斜撑杆。斜撑杆的两个端部分别与位于同一对角线上的两个主弦杆相抵靠并配焊至两个主弦杆上。为了使斜撑杆的焊接端与主弦杆的形状相适配，从而提供焊机操作的接触面积，改善焊接质量，斜撑杆的端部需设计成圆弧并收口的形式（如图3所示）。

请参考图1至图3，斜撑杆10为方管，其端部收口成型目前所采用的加工工艺为：按照图纸要求的尺寸对相对的两个侧壁划线，每个侧壁上划出两个三角形切口101和一个圆弧切口102的形状，三角形缺口101位于圆弧缺口102的两侧；用气割枪依照线条切割斜撑杆10的两个侧壁，分别在相对的两个侧壁上切割形成两个三角形切口101和一个圆弧切口102；用锤子锤击，使斜撑杆10的端部收口成型并形成焊缝区103；将对接的焊缝区103进行焊接填充。

然而，传统的加工工艺较为原始，即方管在锯切下料后，采用气割枪切割成型三角形切口101和圆弧切口102，再通过人工锤击成型，使其端口强制成型，并且每一端部需要对四道焊缝区103焊接（每一侧壁两道焊缝区103）。这种斜撑杆收口方式耗工耗时且成型效果差、难以保证成型的斜撑杆10外形、尺寸的统一，影响外观质量及焊接质量。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种用于对斜撑杆方管的端部进行收口的成型模具及成型方法，其便于对斜撑杆方管的端部进行收口成型。

一种斜撑杆方管端部收口的成型模具，用于对斜撑杆方管的端部进行收口成型，所述斜撑杆方管包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁、以及分别连接所述第一侧壁和第二侧壁且相对设置的第三侧壁和第四侧壁，所述成型模具包括冲剪下模具和冲剪上模具，所述冲剪下模具包括刀具，所述刀具包括本体及凸出设置于所述本体的顶面上的刀刃，所述刀刃在所述本体的顶面上居中设置，所述刀刃包括V形刃口以及两个圆弧刃口，所述两个圆弧刃口与所述V形刃口相连且分别位于所述V形刃口底部的两侧；所述冲剪上模具包括冲头，所述冲头上设有与所述刀刃的形状相配合的冲剪口；所述刀具在加工时用于伸入待加工的斜撑杆方管的端部内，所述冲剪下模具与所述冲剪上模具相互配合以在所述斜撑杆方管端部的第一侧壁和第二侧壁上分别成型形成缺口部，每个缺口部包括位于对应侧壁的中间位置的V形缺口以及分别位于所述V形缺口两侧的圆弧缺口。

在本发明的一个具体实施方案中，所述成型模具还包括压扁下模具和压扁上模具，所述压扁下模具与所述压扁上模具相互配合以从所述斜撑杆方管端部的第三侧壁和第四侧壁的外侧施加压力，使所述第三侧壁和所述第四侧壁同时向所述V形缺口靠拢，以使所述第一侧壁和第二侧壁上的V形缺口收口成型并形成焊缝区域。

在本发明的一个具体实施方案中，所述压扁上模具包括上压扁成型块，所述压扁下模具包括下压扁成型块，所述上压扁成型块包括两个相对设置的上挡板以及设置于所述两个上挡板之间的压扁成型顶板，所述下压扁成型块包括两个相对设置的下挡板以及设置于所述两个下挡板之间的压扁成型底板；所述压扁成型顶板与所述压扁成型底板相配合用于对形成有V形缺口的斜撑杆方管的端部进行压扁成型。

在本发明的一个具体实施方案中，所述压扁成型顶板包括第一成型平面以及与所述第一成型平面相连接的第一成型斜面，所述压扁成型底板包括第二成型平面以及与所述第二成型平面相连接的第二成型斜面，所述第一成型斜面与所述第二成型斜面相互配合使V形缺口收口成型。

在本发明的一个具体实施方案中，所述成型模具还包括下模板和上模板，所述冲剪下模具和所述压扁下模具设置于所述下模板，所述冲剪上模具和所述压扁上模具设置于所述上模板。

在本发明的一个具体实施方案中，所述下模板设置有导向柱，所述上模板上设有与所述导向柱套接配合的导向套，所述导向柱可插入所述导向套内。

在本发明的一个具体实施方案中，所述冲剪下模具还包括下模具刀座和两个挡块，所述刀具固定在所述下模具刀座上，所述两个挡块分别设置于所述刀具的两侧。