[发明专利]用于家具的高强度竹塑板材及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高强度竹塑板材及其制备方法，特别是一种用于家具的高强度竹塑板材及其制备方法。

背景技术

以木质纤维作为木塑复合材料的填充或增强材料，因为它具有其它无机材料无法比拟的优点，如资源丰富、密度小、可降解、较高刚度和强度。但是目前的木塑复合材料在强度方面仍然与优质实木有不小的差距，因而无法用于生产地板等对板材强度有较高要求的家装建材。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种用于家具的高强度竹塑板材及其制备方法，它可以具有较高的力学性能，不易变形，使用寿命长；且可以回收利用、成本低，利于环境和资源的充分利用。

本发明的技术方案：用于家具的高强度竹塑板材，其特点是：按质量份计，包括60～70份竹纤维粉末、30～40份聚丙烯、800目的碳酸钙粉末5～10份、马来酸酐接枝聚丙烯（MAPP）2～4份和炭黑2～4份。

上述的用于家具的高强度竹塑板材，优选地，按质量份计，包括65份竹纤维粉末、35份聚丙烯、800目的碳酸钙粉末7份、马来酸酐接枝聚丙烯（MAPP）3份和炭黑3份。

前述的用于家具的高强度竹塑板材的制备方法，包括以下步骤：

①将生鲜竹子进行压溃处理，压溃成丝状的竹纤维；

②将步骤①中得到的竹纤维进行干燥后，在乙烯基三甲氧基硅烷的甲醇溶液中浸泡5～6小时，所述乙烯基三甲氧基硅烷占甲醇溶液的质量百分比为15%；该步骤可以是竹纤维的表面活性点增加，从而提高竹纤维粉末和聚丙烯的连接强度；

③取出竹纤维，干燥后研磨成800目细粉，得到竹纤维粉末；

④将聚丙烯、碳酸钙粉末（提高硬度）、马来酸酐接枝聚丙烯（作为界面相容剂）和炭黑（增强韧性）进行混合，并加热搅拌，得物料A；

⑤将步骤③得到的竹纤维粉末混入物料A，搅拌均匀后进行模压成型为板材。

与现有技术相比，本发明的板材综合了聚丙烯和竹纤维的优点，可以很大程度地提高板材的力学性能，且不易变形，使用寿命长；另外，本发明的材料可以回收利用、成本低，利于环境和资源的充分利用。通过本发明的方法及辅料的添加可以充分地将聚丙烯和竹纤维紧密地融合在一起。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。用于家具的高强度竹塑板材，其特点是：按质量份计，包括60～70份竹纤维粉末、30～40份聚丙烯、800目的碳酸钙粉末5～10份、马来酸酐接枝聚丙烯（MAPP）2～4份和炭黑2～4份。

优选地，按质量份计，包括65份竹纤维粉末、35份聚丙烯、800目的碳酸钙粉末7份、马来酸酐接枝聚丙烯（MAPP）3份和炭黑3份。该组分配方可以得到强度最高的竹塑板材。

前述的用于家具的高强度竹塑板材的制备方法，包括以下步骤：

①将生鲜竹子进行压溃处理，压溃成丝状的竹纤维；

②将步骤①中得到的竹纤维进行干燥后，在乙烯基三甲氧基硅烷的甲醇溶液中浸泡5～6小时，所述乙烯基三甲氧基硅烷占甲醇溶液的质量百分比为15%；该步骤可以是竹纤维的表面活性点增加，从而提高竹纤维粉末和聚丙烯的连接强度；

③取出竹纤维，干燥后研磨成800目细粉，得到竹纤维粉末；

④将聚丙烯、碳酸钙粉末（提高硬度）、马来酸酐接枝聚丙烯（作为界面相容剂）和炭黑（增强韧性）进行混合，并加热搅拌，得物料A；

⑤将步骤③得到的竹纤维粉末混入物料A，搅拌均匀后进行模压成型为板材。