[发明专利]钛钢复合板的叠轧生产方法

权利要求书

1.一种钛钢复合板的叠轧生产方法，其特征在于，包括以下步骤： 

1）剪裁钢板、钛板、纯铁板打磨后备用，配制隔离剂备用；

2）由上自下依次放置钢板、纯铁板、钛板、钛板、纯铁板、钢板构成复合板坯，并在中间两块钛板之间涂抹隔离剂，在各板的接合处外部设置带有脱气孔的封闭环；在脱气孔处焊接导管，其中一个导管与充气泵相连，另一个导管与压力表相连，0.2MPa下检查气密性，若无问题则卸下充气泵与压力表；

3）将其中一个导管与真空泵相连，另一个导管上安装真空热偶，抽真空至真空度＜5Pa；将导管封闭后，卸下真空泵与真空热偶；

4）将复合板加热至820℃并保温20min，用热轧机压延复合，累积下压量98%，三次轧制，得到变形率＞80%的压延复合板；

5）重复步骤4），直至得到理想的尺寸；

6）加热至720~780℃并保温1~3h，在空气或惰性气氛中扩散退火；

7）用喷砂法除掉扩散退火压延复合板表面的氧化层；用冷轧机冷轧压光，冷轧变形率＜10%；

8）再次加热至650~680℃并保温1h，在空气中扩散退火；

9）修整熔封边缘，得到两块钛钢复合板成品。

2. 根据权利要求1所述的钛钢复合板的叠轧生产方法，其特征在于：所述导管由低碳钢或不锈钢制成。

3. 根据权利要求1所述的钛钢复合板的叠轧生产方法，其特征在于：所述步骤4）在惰性气氛中加热。

4. 根据权利要求1所述的钛钢复合板的叠轧生产方法，其特征在于：所述步骤1）中，打磨面采用真空气氛保护。

5. 根据权利要求1所述的钛钢复合板的叠轧生产方法，其特征在于：所述隔离剂为氧化镁粉末或重量份数比为1:0.6~1.6的氧化镁粉末与滑石粉的混合物。

6. 根据权利要求1所述的钛钢复合板的叠轧生产方法，其特征在于：所述钛板与钢板的厚度比为1~1.5：10。