[发明专利]一种重组实木板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种人造板的制造方法，尤其涉及一种利用剩余的天然木制备重组实木板的制造方法。

背景技术

高档实木板就是纯天然木头制备而成的，它具有环保、经久耐用且有收藏价值的优点，但价格偏高，最主要的缺点就是易变形，保养起来较困难。比如不能让阳光直接照射，不能过冷过热，过于干燥和潮湿的环境对高档实木板制成的家具都不适宜；如果在使用时没有注意，频繁开关空调造成温湿度变化过大，即使是合格的实木家具产品有时也会发生变形、开裂的现象；况且森林资源的短缺已经严重影响了高档木材原料的供应，成为高档木材产业发展的瓶颈。加上各国对环境及森林资源的保护，使木材原料价格不断上涨，许多高档实木板企业因原料不足或原料价格过高而无法顺利生产。而人造板工业由于木材资源的可再生性，作为实体木材的替代品，具有结构、性能可设计性而且优于天然木材等特点而一直保持着高速发展的势头，是国民经济发展中不可或缺的组成部分，在家具制造、包装、建筑和室内外装饰等领域有着广泛的应用。但是，现有的人造板生产技术主要是利用速生木材、小径材、枝丫材、木材加工业的边角废 料、竹材、农作物秸秆等，借助各种机械方式加工成不同单元(单板、刨花、纤维、木束等)， 再辅助以胶粘剂(各种木材加工用胶粘剂，如PF、UF、MF、RF等)，最后通过一定的热压工艺进行复合重组而制成胶合板、刨花板、纤维板、多层复合板、各种重组木等人造板材。传统的制造方法，大多数是：首先从原木直接经过一对或多对疏解辊疏解制成重组木的组成结构单元即木束，然后将木束通过浸胶、干燥、热压等工序制成重组木。这种方法在一定程度上保持木质材料本身的力学性能，但木材各部位材质的不同，难免存在节子、腐朽等缺陷，在疏解的过程中，这些缺陷容易引起折断，从而降低了木束的出材率，而且木束截面大小、长短、形态、疏解程度不一，在后续的施胶工序中会引起施胶不均；在干燥工序中会引起含水率分布不均；在铺装工序中会由于堆积密度不同引起铺装不均，从而造成产品翘曲、变形、跳丝等一系列问题，且纹理不清晰、不沉稳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纹理清晰、朴实、沉稳且密度高、不变形的重组实木板的制造方法。

 

为达到上述目的，本发明的一种重组实木板的制造方法，包括如下步骤：

a将剩下的原木通过旋切或刨切成0.01—0.03cm的木片，干燥并整平；

b将a步干燥的木片通过3D印刷技术，印刷成具有各种树木纹理的薄木片；

c将b步的薄木片浸在调好颜色的环保胶水里，浸泡5—10分钟，让胶水颜色均匀的染进薄木片里，再放进脱水机里进行脱水，得上色的薄木片；

d将c步上色的薄木片通过3D技术进步排列，排列时按照各种纹理顺序进行堆叠，得重组实木板毛坯；

e将d步的重组实木板毛坯通过热压设备进行热压成型，即得本发明重组实木板。

在上述的制造方法中，所述的环保胶水选用酚醛树脂及其改性树脂、间苯二酚甲醛树脂中的一种或几种。

本发明的有益技术效果体现在：

本发明以木材加工边角废料、原木等为原料，原料来源十分丰富，且原料无须精加工，原料的利用率几乎100%。通过旋切、干燥、3D印刷技术上色、施胶、脱水、定向组坯、热压成型等步骤，其中3D印刷技术上色采用的印刷染料必须易渗透、不退色，定向组坯通过3D排列，把各种纹理按顺序排列重叠。制得的本发明重组木密度大于1000g/cm3，静曲强度(MOR)为25MPa，弹性模量MOE为15GPa，握钉力100N，吸水厚度膨胀率小于1%，为高性能的纹理人造板，是一种结构用木质定向重组板材。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明一种重组实木板的制造方法作进一步说明；

实施例1

a选用木材加工边角废料、原木原料，通过旋切或刨切成0.01cm的木片，干燥并整平；

b将a步干燥的木片通过3D印刷技术，印刷成具有各种树木纹理的薄木片并干燥，印刷染料用易渗透、不退色的染料，印刷好的薄木片必须是渗透型的才合格；

c将b步的薄木片浸在调好颜色的环保胶水里，浸泡5分钟让胶水颜色均匀的染进薄木片里，再放进脱水机里进行脱水，得上色的薄木片；

d将c步上色的薄木片通过3D技术进步排列，排列时按照各种纹理顺序进行堆叠，得重组实木板毛坯；

e将d步的重组实木板毛坯通过热压设备进行热压成型，即得本发明重组实木板。

实施例2